Racionalizace a optimalizace výroby je dnes často skloňovaným termínem, který nabízí poměrně široké možnosti výkladu. V segmentu strojírenské výroby racionalizace a optimalizace výrobních procesů směřuje především k pojmu „štíhlé“ výroby. Základní současná výzva zní: jakým způsobem redukovat „plýtvání“, tj. nadbytečné zdroje?

Systém sledování výroby vytváří genealogii výrobku obsahující historii vzniku produktu, může obsahovat informace logistické a distribuční, takže umožňuje zpětné dohledávání informací o výrobku z jeho označení, a tím plnou dohledatelnost údajů z genealogie výrobku, výrobní série nebo šarže – mezinárodně nazývanou traceability.

Do výrobních společností vstupuje ohromné množství informací. Tato data se navíc v závislosti na čase i kvalitě velmi rychle mění, takže není divu, že na jejich zpracování a vyhodnocování samotní lidé již dlouho nestačí. Stalo se pravidlem, že o informace se dnes ve firmách v celé šíři starají informační systémy pro řízení výrobních procesů, které jsou zpravidla integrované do systémů ERP a pokrývají komplexní řešení výroby, návazné logistiky a ekonomiky.

Digitální továrna je virtuálním obrazem reálné výroby. Slouží především k plánování, simulaci a optimalizaci výroby složitých výrobků. Při klasickém plánování je ověření vyrobitelnosti možné až ve chvíli, kdy existují fyzické prototypy výrobků a zařízení. Díky možnosti přesunout ověřování vyrobitelnosti do ranějších fází plánování jsou náklady na provedení změn výrazně nižší.

Cílem každého podniku je zabezpečit a udržet si pevné místo na trhu, což je při dobré obchodní strategii zaručená cesta k zisku. Aby se výrobní podnik udržel na trhu v současném konkurenčním prostředí, nemůže čekat jen na požadavky zákazníků. Je potřeba uvádět na trh nové produkty, které uspokojí otevřené i skryté potřeby zákazníků. To znamená, že konkurenceschopnost výrobního podniku je silně závislá na rychlosti reakce na potřeby zákazníků, kvalitě a ceně nabízeného sortimentu.... celý článek >

Společnost Škoda Auto se před nedávnem díky vybudování zcela nové haly na výrobu agregátu zařadila mezi světové výrobce motorů a převodovek v rámci koncernu. Snaha lépe vyhovět specifickým požadavkům zákazníků vedla k rozhodnutí doplnit standardní portfolio koncernových aplikací pružným modulárním systémem typu MES. Jeho vývoj a implementaci svěřila Škoda Auto svému tradičnímu partneru v oblasti IT služeb, firmě gedas.... celý článek >

Pokud se rozhodujete pro nasazení systému pro správu obsahu, či už dokonce takový systém nasazujete, měli byste znát případná rizika, která se pojí jak s myšlenkou samotného nasazení CMS, tak i s jeho implementací a provozem. Samozřejmě že velká část rizik implementace jakéhokoliv softwaru se odvozuje od konkrétních potřeb a infrastruktury, ale některá jsou natolik obecná, že je možné je popsat bez znalosti konkrétního prostředí.

Poslední léta jsem přímým svědkem situace, která se jeví být negativním trendem, dle mého úsudku ne příliš znatelným, o to však nebezpečnějším. Všiml jsem si opakovaných reakcí členů managementu či vlastníků, kteří jsou nespokojeni se svým informačním systémem, nebo s jeho využitím. Důvody pro tato tvrzení mají povětšinou dva – zastaralý ERP systém, anebo (a to je častější) se jedná o systém moderní, ale jejich očekávání od jeho zavedení nebyla naplněna.... celý článek >