facebook
Tematické sekce
 
Branžové sekce
Přehledy
IT Systems - online trafika
 
Tematické seriály
Nové!

GDPR

General Data Protection Regulation zásadně mění zpracování osobních údajů a zavádí nové povinnosti...

články >>

 
Nové!

Jak uřídit IT projekt a nezbláznit se

Užitečné tipy a nástroje pro řešení problémů řízení inovací a vývoje produktů...

články >>

 
Nové!

Industry 4.0

Průmysl 4.0

Jaký vliv bude mít čtvrtá průmyslová revoluce na výrobu a výrobní firmy?

články >>

 

Komplexní svět eIDAS

O nařízení eIDAS již bylo mnoho řečeno i napsáno. A proto jediné, o čem...

články >>

 

Trendy v CRM

Systémy pro řízení vztahů se zákazníky (CRM) prochází v posledních letech výraznou změnou. Zatímco dříve...

články >>

 

Příručka úspěšného IT manažera

Dnes je řada IT manažerů opomíjena. Úspěšní bývají brouci Pytlíci a Ferdové...

články >>

 

Pokročilá analýza provozu datových sítí

V tomto čtyřdílném seriálu vás seznámíme s různými metodami a přístupy...

1. až 4. díl >>

 

Cesta k efektivnímu identity managementu

Správa identit a přístupů (IAM) je klíčová oblast pro zaručení bezpečnosti...

1. až 9. díl >>

IT SYSTEMS 1-2/2017 , Plánování a řízení výroby , Potravinářský průmysl

Průmysl 4.0 v potravinářství

Ing. Vladimír Bartoš


MinervaPotravinářská výroba patří svou organizací do opakované hromadné výroby. Proč by ji tedy nešlo automatizovat stejně jako automobilovou výrobu dle principů Průmysl 4.0?


Z pohledu informačních systémů zde skutečně najdeme mnoho společných prvků:

  • Existuje tu nezávislá poptávka trhu, na kterou musí podnik reagovat, i když má trochu jiný charakter. Tvoří ji objednávky od řetězců, koncových zákazníků a prognózy prodeje.
  • Informační systém musí nezávislou poptávku rozplánovat se zohledněním již existujících zásob, rozpracovanosti a surovin a materiálu na cestě.
  • Hrubý plán musí být optimalizován do plánu výrobních linek a technologií s dávkovou výrobou.
  • Výsledkem plánování jsou požadavky na nákup a na výrobu. Nákupčí musí včas objednat a výroba vyrobit.
  • Je potřeba správně expedovat, fakturovat, účtovat, atd.

Jsou zde ale rozdíly, z nichž některé mohou plnou automatizaci podstatně zkomplikovat. Jde například o šaržování. Možná namítnete, že v automobilovém průmyslu se přece také hlídá dohledatelnost. V potravinářství však výrazně masivněji pracujeme s exspiracemi. Je potřeba ohlídat propouštění přijatých zásob po provedení a úspěšném výsledku testů, uchovávání vzorků, laboratorní testy v průběhu výroby, blokace výrobků po stanovenou dobu a uvolnění k expedici až po jejím uplynutí, šaržování výroby směsí, šaržování balených výrobků na linkách, monitoring prostředí (čistota, vlhkost, teplota) a shodu s HACCP. To vše musí podnikový informační systém podpořit, jinak je nutné instalovat další a další specializované systémy, zajistit jejich integraci, správu a spolehlivý provoz.

Revoluce, které jsme součástí, se snaží plně automatizovat výrobu. Nahradit lidi inteligentními stroji a technologiemi. Jednou z podmínek úspěšnosti je schopnost strojů převzít od podnikového systému naplánovanou frontu práce, zajistit si přísun vstupních surovin a materiálů, rozhodnout se dle okamžité situace o pořadí výroby, vyrobit a reportovat zpět do procesu plánování o provedené práci.

Aby se výrobní linky mohly rozhodovat o zahájení práce, musí být schopny zkontrolovat dostupnost vstupních surovin pro daný výrobek. A právě zde je jedno z největších úskalí a rozdílů proti automobilové výrobě. Suroviny v potravinářství jsou často sypké nebo tekuté. Výrobky, např. pečivo, nemusí být balené. A Průmysl 4.0 vyžaduje, aby zásoba byla schopna říci o sobě svému okolí vše potřebné. Aby se dokázala na požádání identifikovat. Jak to zajistit, když na ni nelze umístit ani čárový kód, ani RFID čip?

Tuto roli musí převzít kontejnery, pokud se zásoba v kontejnerech skladuje nebo je do nich, byť dočasně, překládána. Kontejnery musí mít jednoznačná identifikační čísla a informační systém si je musí spojit v momentě plnění s jejich obsahem. Jednoznačná identifikační čísla mohou být stálá, nebo dočasná. Podle povahy kontejneru, suroviny a také skladovacího nebo výrobního procesu, kterým kontejner se surovinou prochází, je nutné určit nejvhodnější způsob značení. Může být důležité, zda se jedná o plastový kontejner, nebo o kontejner kovový, který pohlcuje vlny aktivující RFID čip k vysílání svého ID. Je nutno zvážit, zda se kontejner se surovinou bude delší dobu skladovat v mrazáku, zda bude procházet pecí nebo bude ponořován do agresivních tekutin např. při mytí.

A co si počít s identifikací zásob, pokud jsou sypány nebo nalévány do zásobníků a v nich pak dochází k nutnému smísení více šarží? V takovém případě obvykle volíme při vyskladňování FIFO metodu. Informační systém nebo řídící systém zásobníku si musí načíst, kdy které šarže v jakém množství byly naskladněny, a pak je ve stejném pořadí vyskladňovat. Je jasné, že dohledatelnost šarží vstupujících do výrobku je v tomto případě fiktivní, ale pokud přijímané šarže mají odpovídající jakost, je tento způsob zcela dostačující a nebourá základní logiku práce se zásobami v podnikovém informačním systému.

Jedním z nejobtížnějších úkolů je zajištění inteligentní komunikace mezi podnikovým informačním systémem a výrobními technologiemi. Na první pohled se zdá, že pokud výrobní technologie mají vlastní řídící systém, neměl by být problém předat jim příkazy k výrobě a přebírat od nich informace o průběhu výroby. Potíž je v tom, že většina dodavatelů výrobních technologií by velmi ráda prodala zákazníkům i nadřazené SCADA výrobní systémy a zveřejnění informací o svých komunikačních rozhraních považují za ohrožení těchto cílů. Příliš je nezajímá, že klient má stroje, technologie, váhy a další zařízení od různých výrobců a potřebuje je propojit všechna a nejlépe přímo s podnikovým informačním systémem.

Dodavatelům informačních systémů pak nezbývá, než prosit u nich o dokumentaci nebo zdlouhavým laborováním zjišťovat, kde se dá jaká informace načíst. Nejjednodušší a nejlevnější metodou je často paradoxně doplnění stroje o externí čidla a získávání informací jejich prostřednictvím.

Jak takovým situacím předejít? Kupujete-li nové výrobní technologie, donuťte jejich dodavatele, ať vám s nimi předají i podrobnou dokumentaci o komunikačním rozhraní. Je to jediný okamžik, kdy máte na svého dodavatele dostatečné páky. Později již budete v roli prosebníka.

Dovedete si představit svou firmu jako hodinový strojek, jehož všechny komponenty se neustále pohybují, který si z jedné strany objednává a přijímá suroviny a z druhé strany dodává zákazníkům včas přesně ty výrobky, o které si řekli? A nikde žádný zaměstnanec?

Pokud to považujete za utopii, vzpomeňte si, že ještě před 20 lety jsme hledali informace v papírových katalozích a k telefonování jsme používali telefonní budky. Informaci, kterou dnes najdeme v chytrém telefonu za minutu, jsme zjišťovali několik hodin. Půjde-li vývoj stejným tempem, máme se na co těšit!

Vladimír Bartoš, Minerva Česká republika Vladimír Bartoš
Autor článku je ředitelem podpory prodeje firmy Minerva ČR.
Chcete získat časopis IT Systems s tímto a mnoha dalšími články z oblasti informačních systémů a řízení podnikové informatiky? Objednejte si předplatné nebo konkrétní vydání časopisu IT Systems z našeho archivu.


Inzerce

Automatizace výdejů materiálu v procesu výroby

ControlSpousta firem jistě narazila na otázku, jak nejefektivněji vyřešit výdej materiálu v procesu výroby. Jedná se povětšinou o drobný materiál v řádu haléřů, jejichž správa prostřednictvím skladových zásob je spíše komplikovaná a náročná.