Konference se zúčastnili zástupci širokého spektra výrobních podniků (strojírenství, výroba optických přístrojů, hutnictví, výroba CD, DVD a gramofonových desek, polygrafické služby atd.). V této, na první pohled různorodé společnosti byly ovšem snadno identifikovatelné společné nároky, které zákazníci těchto výrobních podniků plošně vyžadují - krátké dodací lhůty, termínová spolehlivost při neustálých změnách zákaznických požadavků a maximální flexibilita při samozřejmém zachování nejvyšší kvality. Tato realita, se kterou se výrobní podniky denně setkávají, klade stále vyšší nároky na koordinaci a optimalizaci jedinečných potřeb různých typů výrob, které souvisí s výrobními zařízeními a plochami, skladovými zásobami, logistikou, počty zaměstnanců, směnností, energetickou náročností, kontrolou kvality a řadou dalších souvisejících aspektů.

Tradiční koncepty MRP a MRP II, založené na plánování nákupních a výrobních požadavků, jejich následném uspokojování a cyklickým opakováním těchto dvou fází, postačují stále menší části jednoduchých a stabilních sériových výrob. Složitějším výrobním provozům už tato řešení, obsažené v tradičních ERP systémech, přestávají stačit a jejich majitelé a manažeři se začínají poohlížet po jiných konceptech, které by jim zajistily konkurenceschopnost v aktuálním tržním prostředí. Ostatně, podtitul jednoho z uvedených příspěvků byl výmluvný – Tradičními metodami revoluce v businessu dosáhnout nelze.

Pokročilé plánovací technologie, obvykle zahrnuté pod zkratkou APS (Advanced Planning System případně Advanced Planning and Scheduling) jsou schopné v reálném čase zohlednit aktuální dostupnost materiálu, pracovních sil a kapacit a to i při stále probíhajících změnách vstupních parametrů výroby. Navíc jsou schopné pracovat i v režimu simulace, takže pokud se firma rozhoduje o přijetí a závazném termínu nějaké zakázky, je možné přesně namodelovat, co se stane, když materiálové a kapacitní požadavky této zakázky vstoupí do aktuálně rozplánovaného procesu výroby.

Výsledkem je:

• zvýšená průtočnost výrobou,
• rychlejší obrátka zásob,
• zvýšené výnosy

a z pohledu zákaznické spokojenosti:

• zvýšená termínová spolehlivost dodávek,
• zkrácení dodacích lhůt,
• zvýšená flexibilita dodávek zákazníkům,
• zlepšený informační servis 

Všechny příspěvky, které na konferenci zazněly, dokládaly zlepšení výše uvedených parametrů v desítkách procent. To je samozřejmě lákavé pro každého majitele nebo investora. Toto zlepšení je ale podmíněno mimořádným úsilím a nasazením při implementaci APS systému. Zkušenosti, o kterých jednotliví řečníci na konferenci hovořili, je možné shrnout do následujících doporučení:

• Správně zvolený produkt – softwarových nástrojů, které mají v názvu APS, je na trhu celá řada. Je nezbytné najít vhodné řešení pro konkrétní podmínky. Nejlepším vodítkem je dobrá reference a návštěva podniku podobného typu, kde APS systém již funguje.
• Správně zvolený dodavatel – dodavatel a implementační partner by měl přinášet nejenom prodej licencí svého produktu a programátorskou kapacitu, ale zejména znalost prostředí a firemních procesů.
• Odbornost konzultantů – kvalita dodavatele stojí a padá s kvalitou jeho konzultantů. Kromě teoretických znalostí se cení zejména předchozí, prokazatelně úspěšné projekty.
• Správný „domácí“ tým – lidé, kteří znají firmu, chtějí změnu, jsou schopni úzce spolupracovat s dodavatelem a jsou ochotni obětovat čas i energii. Jejich správné motivování je klíčové.
• Znění smlouvy – přesné zadání, konkrétní termíny, definice jednotlivých etap a vyhodnocení měřitelných přínosů. Vágní zadání znamená téměř jistý neúspěch.
• Projektový přístup – dodavatel zadává konkrétní úkoly konkrétním členům domácího týmu a bez výjimky trvá na jejich dodržování a plnění dílčích termínů projektu. Analýza rizik, jejich sledování a správné „ošetření“ je samozřejmostí.
• Pravdivá data – APS si pro svoji správnou funkčnost vynucuje pravdivá data o položkách, kusovnících, výrobních postupech a pracovištích. Údržba správných dat je nikdy nekončící proces.
• Spolupráce s dodavatelem ERP systému – zdroj dat pro APS je ve většině případů ERP systém. Spolupráce s dodavatelem ERP systému na jednosměrném nebo obousměrném předávání dat je nezbytná.
• Podpora vlastníka a managementu – implementace APS je strategické rozhodnutí s vizí dlouhodobého využití. Podpora majitele a top managementu je nezbytná. Pokud si APS systém „vynutí“ jen vedoucí plánování nebo vedoucí IT oddělení bez všeobecného konsensu, je riziko neúspěchu velké.

Kromě příspěvků o konkrétním nasazení APS systémů byla součástí konference i více teoretická přednáška pana Jaroslava Bazaly z komory logistických auditorů, který v souladu s dříve řečeným připomněl čtyři základní poznatky s pěti „P“, které jsou nezbytné pro úspěšnou implementaci APS:

• Pojetí - dodavatel přinesl řešení, nikoliv pouze software
• Příprava – dodavatel se seznámil s materiálovým a výrobním tokem a jeho charakteristikami
• Projektový přístup – dodavatel byl „neoblomný“ v dodržování principů projektového řízení
• Pozornost – dodavatel byl velmi pozorný ke všem událostem, které mohly ovlivnit výsledek implementace APS

Na závěr konference promluvil pan Dalibor Konvička z pořádající firmy LOGIS o takzvaných náročných plánovacích prostředích, ve kterých mohou současné APS systémy nedostačovat a pro které jsou typické následující charakteristiky:

• jedinečnost prostředí, kde významnou roli hrají také jiná omezení než dostupnost materiálu a kapacit,
• mimořádná složitost a rozsah plánovacího procesu, kde je do plánování zapojeno více plánovačů (multiuser planning),
• prostředí, kdy plánovač přináší do procesu plánování vysokou míru specifických informací, dovedností a schopností,
• omezená popsatelnost a předvídatelnost procesu, nízká automatizace a vyšší míra ručně prováděných plánovacích aktivit,
• vysoká proměnlivost a citlivost na změny, která vyžaduje bleskové přeplánování,
• několik různých typů za sebou navazujících výrob, které vyžadují koordinované řízení týmu plánovačů

Typickým příkladem takových výrob je hutní průmysl. Železárny, kovárny a slévárny jsou vzhledem k výše uvedeným specifikům hlavními kandidáty pro APS systémy nové generace, které by měly tuto problematiku řešit. K pokročilému plánování v hutních provozech se ještě vrátíme v samostatném článku.

Závěr

Přednáškový sál hotelu Park Inn byl zaplněný do posledního místa, což dokazuje, že stále větší počet výrobních podniků chce komplexně řešit svoje plánovací procesy a optimalizovat materiál i kapacity. To, že pokročilé plánovací technologie přinášejí vyšší konkurenceschopnost, je dnes už zcela nezpochybnitelné, nicméně cesta k úspěšnému APS projektu není nikde zaručena. Dobrou zprávou je, že úspěch nebo neúspěch mají výrobní podniky pouze ve svých rukou.

Jiří Löffelmann