Výrobní firma není izolovaná. Interaguje s mnoha subjekty, a právě předávání informací je největší příležitostí ke zrychlení procesů a jejího celkového fungování. Klíčovými subjekty komunikace jsou zaměstnanci, zákazníci a dodavatelé, úřady, banky a IT poskytovatelé. 

Zaměstnanců je na trhu práce čím dál méně, ale komunikují stále chytřeji. Využívají mobily, tablety, počítače atd. Poskytněme jim místo rigidního ERP systému rozhraní, které si mohou sami personalizovat tak, aby byli při své práci co nejefektivnější. Nejenže to zrychlí jejich fungování, ale bude je to i bavit.

Nákupčí zákazníků na nás vystavují nákupní objednávky a naši referenti je evidují jako prodejní zakázky. Poučme se z automotive a nastavme ve svém ERP EDI komunikaci. Systém zákazníka se pak domluví se systémem naším a referenti prodeje budou mít čas na řešení případných problémů. Podobně můžeme nastavit EDI komunikaci s dodavateli a kooperanty. 

 

 

Dokonce i státní úřady se digitalizují a lze od nich do našeho podnikového systému přebírat informace o zákaznících a reportovat z ERP do státních portálů elektronicky. S bankami již probíhá obousměrná komunikace dávno, ale máme tu nový subjekt – IT poskytovatele. S cloudovými instalacemi podnikových systémů jsme převedli péči o jejich fungování ven z firmy, ale pokud se chceme zlepšovat, musíme se naučit dodavatele a poskytovatele IS správně využívat. Mohou školit naše uživatele, identifikovat úzká místa v našich podnikových procesech a navrhovat změny. To ale vyžaduje jejich pravidelné zapojení do našeho podnikání – v Minervě tomu říkáme Rozšířené služby zaměřené na provoz IS.

Pokud dodáváme zákazníkům jedinečné výrobky upravované dle jejich potřeb, musíme dobře integrovat svůj ERP systém a PLM/PDM/CAD systém konstruktérů. Nově navržené vyráběné artikly a jejich kusovníky se pak přenesou do ERP k technologům, což značně urychlí uvolnění výrobku do výroby. Pokud lze naše výrobky konfigurovat, měl by náš ERP systém podpořit definici pravidel a otázek, po jejichž zodpovězení prodejcem systém automatiky vygeneruje nové artikly, pospojuje je do kusovníků, vygeneruje postupy a zkalkuluje prodejní cenu a náklady. Vlastně nám umožní zcela přeskočit konstruktéry a technology!

Funkční plánování ovlivňuje náklady na výrobu a rychlost výroby zcela zásadně. Zvládnutí komplexního MRPII plánování je naprostou nutností a stále častěji jej české výrobní firmy rozšiřují o pokročilé APS plánování do omezených zdrojů. Přecházejí tím z denních plánů a optimální řazení operací na pracoviště ve všech souvislostech. To ale není jednoduché.

Víte kolik kombinací existuje pro zaplánování deseti operací na jeden stroj? Je to 3 628 800! V běžné české firmě s výrobky o sedmi úrovních kusovníku, osmdesáti strojích a 200 operacích to vychází na ohromujících 6,3088 x 10376 kombinací! Průměrný server by to dokázal spočítat za 4 x 10360 let! Jak to vyřešit? Musíme omezit rozsah (oddělit strategické, taktické a operační plánování) a omezit kombinace (zavést pravidla pro řazení operací, algoritmy pro priority zakázek a kritéria pro vyhodnocení nejlepší varianty simulace). Troufnete si to celé vymýšlet a nastavovat? Existují ověřené a optimalizované APS, kde to není třeba. Při implementaci se můžeme soustředit na převod znalostí plánovačů do APS a podle toho jen nastavit pravidla.

Všechny podnikové procesy se setkávají ve skladech. A skladníci, to je nedostatková profese s velkou fluktuací. Pomozme jim inteligentním WMS systémem s mobilními terminály pro snadnou komunikaci a evidenci skladových pohybů. Aplikace jim musí dávat jednoduché srozumitelné instrukce a skenování musí být optimalizováno na každou evidenci. Pokud bude WMS navíc přímou součástí ERP, půjde hladce i komunikace s ostatními procesy.

Operátoři ve výrobě musí obsluhovat stále složitější technologie. Dejme jim do ruky tablety. ERP systém jim bude schopen pomocí modulu MES zobrazit nejen frontu práce, ale i pokyny k jednotlivým činnostem. Sběr dat o rozpracovanosti může probíhat automaticky na pozadí komunikací se stroji a pokud nastane problém, operátor jednoduše zadá incident a ERP zajistí pomoc.

Je toho hodně a firmy to často řeší postupným nákupem různorodých SW. Často slyšíme: „My už to všechno máme, jen to nějak spojit.“ Ale, kdo to bude spojovat? Kdo to bude udržovat? Jak to budeme upgradovat a rozvíjet? Kdo se v té celé architektuře potom vyzná? A kolik to bude stát?

Pokud pořídíte většinu zmíněných komponent od jednoho dodavatele, budete výkonnější a budete mít snazší a klidnější život. A o to v dnešním rychlém světě jde, ne?