Efektivně naimplementovat nový moderní informační systém je nezbytný krok ke zvýšení produktivity a konkurenceschopnosti společnosti na trhu v jednotné Evropě. Jeden z nejvýznamnějších tuzemských výrobců silničních přepravních prostředků – akciová společnost PANAV – se pro tento krok rozhodla a jako klíčový prvek svého nového informačního systému zvolila produkt IFS Aplikace.


Výrobní program společnosti PANAV zahrnuje široké spektrum silničních přívěsů a návěsů o celkové hmotnosti nad devět tun, které nacházejí své zákazníky především ve střední Evropě (prodejní zastoupení má společnost na Slovensku, v Polsku, Itálii, Maďarsku, Bulharsku, Slovinsku a Německu).
PANAV je rychle a úspěšně se rozvíjející privátní společností s výhradně českým kapitálem a dobrou finanční stabilitou. Celkový obrat společnosti je 750 milionů korun a roste ročně průměrně o pět až deset procent. Společnost významně investuje do svého dalšího rozvoje. Areál závodu je průběžně rekonstruován podle zásad moderní logistiky, další investice směřují do modernizace výrobní základny, inovace výrobků společnosti, ale také do modernizace informačního systému.

Výběr nového řešení

„Dosažení maximální efektivity v samotném procesu výroby a v dodavatelsko-odběratelských vztazích si nelze představit bez moderního informačního systému odpovídajícího parametrům naší výrobní a obchodní činnosti. Dosud používaný informační systém byl ve firmě nasazen již od roku 1993 a na pokrytí rychle se vyvíjejících nových informačních potřeb podniku už skutečně nestačil. Jeho dodavatel, společnost Altec, se mezitím stal partnerem švédské společnosti IFS a nabídl nám možnost nahradit své původní řešení moderním systémem IFS Aplikace. Pochopitelně jsme zvažovali i nabídky jiných dodavatelů podnikových ERP aplikací, nabídka Altecu a IFS se však nakonec skutečně ukázala jako pro nás nejvýhodnější…“, říká ředitel pro investice, Ing. Ladislav Fryčák.
Jedním ze základních měřítek byly zkušenosti výrobce, švédské společnosti IFS, z vývoje a efektivní implementace informačních systémů pro výrobní činnosti podobné v řadě aspektů výrobnímu programu společnosti PANAV. To umožňovalo použít již osvědčená přednastavená parametrizovaná řešení. Cílem nebylo vyvíjet specifická uživatelská řešení pro PANAV, ale naopak použít v co nejvyšší míře standardní funkcionalitu IFS Aplikace, vyvíjenou na základě zkušeností a praxe předních světových strojírenských firem.
Jako cíl implementace nového podnikového informačního systému bylo mimo jiné stanoveno:

• zredukovat činnosti, které byly vynuceny starým informačním systémem, ve prospěch nových procesů, které povedou ke zkrácení průběžné doby výroby a tím k vyšší produktivitě celé společnosti,
• získat více času a prostoru pro zlepšování organizace výroby a celkovou racionalizaci práce,
• nahradit v maximálně možné míře papírový oběh dokumentů elektronickou výměnou dat napříč organizačními strukturami podniku,
• zavést strukturované sdílení údajů v informační síti firmy,
• sladit fyzickou evidenci s datovou evidencí,
• zavést důsledné controllingové řízení všech činností podniku a odhalit tak skryté rezervy pro zvýšení jejich efektivity.

Samozřejmě ne všech těchto cílů bylo možné dosáhnout najednou. V průběhu implementace nového informačního systému se ukázala řada mezer v celistvosti a korektnosti datové základny, které bylo nutné postupně zacelit. Ne vždy se povedlo napoprvé zvolit správné nastavení parametrů tak, aby funkcionalita systému optimálně vyhovovala charakteru výroby ve společnosti. Implementace jednotlivých softwarových komponent však nesměla v žádném případě ohrozit běžně probíhající výrobní operace a tím i plnění zakázek. Při řešení těchto „potíží růstu“ se jako výrazná výhoda projevila komponentová struktura IFS Aplikace. Díky ní bylo možné uvádět do provozu jednotlivé funkcionality postupně, jakmile byly připraveny a otestovány. Nebylo nutné čekat na kompletní dořešení a nastavení celého informačního systému. Díky tomu se podařilo uvést nový informační systém do provozu po pouhých šesti měsících od začátku implementace.

Rozsah řešení

IFS Aplikace v podmínkách společnosti PANAV pokrývá svou funkcionalitou všechny nejdůležitější podnikové procesy: výrobu, distribuci (logistiku), servis, řízení jakosti, finance a další. Nejdůležitějším podnikovým procesem je samozřejmě výroba, a proto byla při implementaci informačního systému zákonitě největší pozornost věnována právě jí. IFS Aplikace nabízí pro řízení výrobních procesů různých typů celou řadu komponent, které jsou vybaveny mnoha parametry, jejichž nastavení umožňuje různé modifikace standardní funkcionality systému. Je proto velmi důležité věnovat velkou pozornost etapě analýzy reálného výrobního procesu, aby bylo možné zvolit v konkrétních podmínkách správné komponenty aplikace a také jejich optimální nastavení.
Pro řízení výroby byly nakonec uplatněny tyto komponenty IFS Aplikace:

• Dílenské řízení výroby – nasazení informačního systému v této oblasti umožnilo výrazné zpřehlednění a zefektivnění dílenských činností. Protože se nejedná pouze o jediný, samostatně fungující celek, ale o celou strukturu, šlo o to, sjednotit řídicí procesy na operativní úrovni, vyřešit jejich návaznost a omezit tak dobu prostojů. Zjednodušeně řečeno sladit výrobní postupy tak, aby na sebe plynule navazovaly.
• Výrobní zakázka – protože výroba v PANAV má důsledně zakázkový charakter, jedná se v tomto případě o komponentu nejdůležitější. Poskytuje kompletní přehled o stavu přípravy a rozpracovanosti konkrétních zakázek. S výhodou zde byla použita funkcionalita tzv. DOP zakázek. Zkratka DOP je označení pro tzv. Dynamické zpracování zakázek (Dynamic Order Processing). Jedná se o složité a rozsáhlé programové řešení, s jehož využitím lze plánovat, nakupovat materiály a polotovary, zadávat do výroby konkrétní zakázky a podzakázky a sledovat náklady na ně nabíhající. V kterémkoliv okamžiku má díky tomu výrobní dispečink reálný přehled o stavu rozpracovanosti zakázek a tak i o očekávaných termínech jejich dokončení. Má ale i přehled o odchylkách od plánu, přeplnění kapacit apod.
• Náklady – jednou z velmi důležitých funkcí informačního systému je pochopitelně sledování nákladů na výrobu, a to jak plánovaných, tak skutečných. IFS Aplikace má v této komponentě velmi širokou funkcionalitu podporující různé typy kalkulací nákladů. Sledování nákladů na výrobu věnuje PANAV skutečně velkou pozornost, a proto je komponenta Náklady využívána velmi intenzivně. Výstupy z ní představují základ pro kvalitní controllingové řízení podniku.
• Výroba, montáž na zakázku – tato funkcionalita IFS Aplikace podporuje vnitřní vazby pro všechny úrovně výrobkové struktury, a to jak z hlediska plánování, tak sledování nákladů. Velmi úzce je provázána s funkcionalitou dalších nasazených komponent v oblasti výroby.
• Konfigurace na zakázku – jak už bylo dříve uvedeno, společnost PANAV vyrábí podle konkrétních zakázek a zadání svých odběratelů. Proto je velmi důležité, aby nasazený informační systém podporoval variabilní konfiguraci výrobků. Hierarchická výrobková struktura umožňuje snadno vytvářet konkrétní konfigurace výrobků, přičemž obsahuje i definici pravidel konfigurace.
• Plánování – od začátku úvah o nasazení nového informačního systému bylo jasné, že zlepšení stavu plánovacích procesů je jedním z nejdůležitějších cílů a posléze přínosů této investice. Na druhé straně bylo také zřejmé, že plné vyřešení této oblasti nebude možné bez doplnění a korekcí existující datové základny a že pro dobré fungování plánování bude důležité správně nastavit a sladit všechny úrovně plánování. IFS Aplikace podporuje všechny úrovně plánovacích procesů: sestavení tzv. Hlavního plánu, tedy ročního výhledu včetně plánu nákupu nejdůležitějších materiálů a komponent, Plánování materiálových a kapacitních zdrojů (MRP, CRP) a Dílenské plánování. Všechny tyto funkcionality společnost PANAV při realizaci procesů plánování dnes v různé míře využívá. V důsledku jejich nasazení došlo k výraznému zkvalitnění a zlepšení plánovacích mechanismů a tím ke zpružnění výroby a zvýšení průchodnosti výrobních kapacit. Díky využívání této komponenty mají řídící pracovníci ve výrobě přehled o dostupnosti materiálu, kapacit i o kritických místech, což jim umožňuje včas přijímat nezbytná rozhodnutí.

Průběh implementace

Podstatným rysem celé implementace byla operativnost. Na spuštění informačního systému do rutinního provozu bylo poměrně málo času. Nebylo tedy možné důkladně předem připravit všechna data, nastavení parametrů apod. Průběh implementace bylo nutné často průběžně přizpůsobovat i možnostem a kapacitám budoucích uživatelů informačního systému, neboť ti museli během implementace nadále vykonávat svoji běžnou pracovní náplň. Časový tlak bohužel vedl občas i k chybným rozhodnutím, která bylo nutno posléze korigovat. I v těchto podmínkách se ale podařilo implementaci úspěšně zvládnout. Výhodou zde bylo již zmíněné postupné uvádění jednotlivých funkcionalit a komponent informačního systému do provozu. Implementace nového informačního systému díky tomu mohla proběhnout, aniž by tím došlo k podstatnému narušení výroby v PANAV.