Snažíte se zefektivnit svou výrobu? Myslíte si, že je to úzké místo vaší společnosti? Existuje mnoho cest, jak zlepšit výsledky výrobního oddělení, ale všechny cesty mají jedno společné: musíte mít přehled o průtoku veškerých hodnot. Vhodným nástrojem pro jeho získání je použití některé z technologií pro automatizovaný sběr dat (auto ID).


Přínosy těchto technologií, pokud jsou správně nasazeny, na sebe nenechají dlouho čekat. Obvyklými okamžitými klady jsou zvýšení průtoku hodnot společností, snížení chybovosti, úspora pracovních sil. Na počátku automatické identifikace byly čárové kódy, které jsou dodnes také nejoblíbenější a nejlevnější metodou, jak logistické jednotky označovat a poté identifikovat. Na trhu je široké množství technologií, které lze pro tuto činnost použít. Nastupující technologie RFID (radiofrekvenční identifikace) si postupně hledá své místo na trhu, ale její použití stále ještě z cenových důvodů nemůže nahradit čárové kódy.


Obr. 1: Zařízení Symbol MC9000G je příklad datového terminálu, který je schopen nejen načítat čárové kódy, ale také s nimi pracovat. Terminál je vybaven displejem (většinou dotykovým), operačním systémem (Win CE, PocketPC) a dostatečnou pamětí, které umožní chod výrobní nebo skladové aplikace. Terminál na obrázku je v tzv. "pistolovém" provedení s klávesnicí a je odolný proti pádům, prachu a dalším běžným vlivům, které jsou ve výrobě a skladových provozech běžné.

Auto ID (čárový kód i RFID) nabízí velice rychlý a komfortní pohled na celou výrobu v daném okamžiku. Samotné technologie ovšem nestačí. Předpokladem funkčnosti je centrum, kde se nasbíraná data soustřeďují. Navíc musí centrum obsahovat nástroje pro práci s daty a jejich vyhodnocení. Podívejme se na to, jak takový komplexní systém pro sledování výroby může vypadat. Ve společnosti existuje příjmový sklad, který funguje na technologii čárových kódů. Ze skladu se vydávají jednotlivé komponenty do výroby. Při výdeji je načten čárový kód na každém materiálu. Tím se zajistí okamžitý přehled o spotřebě. Během výroby vznikají na jednotlivých pracovištích další požadavky, které se přenášejí on-line do materiálového skladu, a odsud jsou uspokojovány. Samozřejmě každý výdej ze skladu je opět nasnímán pomocí čteček čárového kódu. Při tomto postupu vzniká přesná databáze kolik a jakého materiálu výroba použila.


Obr. 2: Datový terminál Symbol VRC7946 určený pro montáž na vysokozdvižný vozík nebo pevnou instalaci na výrobní zařízení

Systém lze rozšířit také na sledování průtoku produktu (časů potřebných na jednotlivé operace). To lze opět pomocí snímačů čárových kódů nebo mobilních počítačů, které mohou kódy automaticky načítat. Některé typy výroby vyžadují ruční načítání informaci. To je způsobeno nepravidelným umístěním čárového kódu na produktu.

Pokud společnost chce sledovat toky logistický jednotek také mimo své sídlo, lze samozřejmě tyto technologie s drobnou obměnou také použít. Přenos dat na terminálu pak neprobíhá přes WiFi, ale pomocí GSM/GPRS (případně CDMA, EDGE). Komunikační moduly mohou být součástí terminálu a uživatel v podstatě nepozná, jestli pracuje ve firemním skladu, nebo svém skladu mobilním (dodávce, kamionu). Všechny pořízené dokumenty mimo firmu (výdejky, faktury) se přenášejí zvoleným způsobem do mateřského skladového systému. Díky těmto technologiím lze tedy evidovat náklad až ke koncovému odběrateli a mimo jiné tím získat on-line přehled o dodávkách, a případně i zajímavé marketingové údaje.



Všechny tyto technologie jsou jen nástrojem pro zlepšení logistických procesů a jejich sledování ve společnosti. Funkčnost, a tedy i návratnost celého systému, je přímo závislá na správně zvolených technologiích a také na bezchybně provedené implementaci a vyškolení všech pracovníků se systémem.

Článek byl zpracován s využitím materiálů firmy Combitrading, která na českém trhu zastupuje společnost Symbol Technologies.