Základní podmínkou úspěchu je správná volba informačního systému plánování a řízení výroby. Ten musí nejen vyhovovat konkrétním požadavkům výrobního procesu, ale hlavně musí být schopen se pružně přizpůsobovat změnám. To v současném ekonomickém kontextu představuje zásadní konkurenční výhodu. Pokročilé metody, které nabízí AROP – systém plánování a řízení výroby od společnosti ARSIQA system, s.r.o., jsou výjimečné nejen svojí inteligencí a snadným ovládáním ze strany uživatele, ale svým začleněním do celostního modelu výrobní organizace představují vaši konkurenční výhodu v případě, že se rozhodnete k jejich nasazení. Kompozitní model výrobní organizace zahrnuje vedle pokročilých metod plánování výroby rovněž přípravu výroby, řízení nákupu, řízení zásob, přímé řízení výroby, řízení jakosti a v neposlední řadě i automatizovanou úroveň sběru dat z výroby na bázi nejmodernějších technologií čárových kódů.

 
Obr 1: Panel pro konfiguraci výrobku v zakázce

Robustní a časem prověřený AROP aktuálně přináší několik zásadních inovací a nových funkcí. Hlavní novinkou je nástroj na podporu efektivního plánování zakázkové výroby pomocí přelomového dynamického konfigurátoru výrobků v zakázce. Tento nový modul spolu s novým interaktivním nástrojem pro optimalizaci časového plánu výroby poskytuje dosud nikdy nedosaženou pružnost modelování zakázkové výroby. Společnosti ARSIQA se zde podařilo skloubit snadnost ovládání a komplexní konfiguraci výrobků v libovolné odchylce od základních výrobkových představitelů bez pozměnění jejich původní technické dokumentace. Díky využití unikátní metody rozdílových pozic na úrovni samotné technické dokumentace není nutné pracně aktualizovat kusovníky při každé změně konfigurace výrobku, jako je tomu u konkurenčních systémů: výsledná výrobní zakázka zůstává součástí dynamického plánu výroby a promítají se do ní veškeré konstrukční a technologické změny zcela automaticky. Totéž platí samozřejmě i pro změny plánovaných požadavků. Výše zmíněný interaktivní nástroj pro optimalizaci časového plánu výroby značně usnadňuje modelování a konfiguraci výrobní zakázky tak, aby bylo dosaženo jejího optimálního průtoku výrobním systémem. Tato konfigurace se přitom nikterak nedotkne výchozí technologické dokumentace výrobků, přičemž respektuje technologické sledy operací podle schválené dokumentace formou předloh, které plní formu závazných skeletů pro pracovníky plánovacího útvaru. Vzhledem k tomu, že dynamické plánování výroby v systému AROP má rovněž přímý a automatický dopad i do nákupu materiálu a přímého řízení výroby, není jistě nutné připomínat, jak silný nástroj pro racionalizaci celého výrobního procesu můžete s námi získat. Stejně jako celé uživatelské prostředí systému AROP je i ovládání dynamického konfigurátoru v zakázce navrženo tak, aby zaměstnanci zvládli jeho obsluhu bez náročného zaškolování.

Obr 2: Panel pro optimalizaci plánu výroby

Systém AROP je v současné době ve verzi 9.26. Společnost ARSIQA poskytuje všem novým klientům, kteří systém zakoupí do 30. září, slevu ve výši 10 %.

Systém AROP (zdokonalovaný dvacet let) přináší odborníky uznávaný přelomový koncept – metodu MSO (modelování, simulace a optimalizace) s procesním plánováním a řízením výroby. Jde o pracovní princip vycházející ze situačně závislé disponibility zdrojů. Přináší trvalou simulaci průběhu výrobních procesů – výsledkem je informace o okamžitém reálném stavu výrobních aktivit. Vlastní pracovní princip kombinuje modelování virtuální výrobní organizace, simulaci výrobního procesu a optimalizaci cílového chování a podmínek výrobního podniku. Metoda MSO je organickou součástí jednoho funkčního modelu plánování a řízení všech procesů na výrobní ose – proto hovoříme o kompozitním modelování výrobní organizace. O významu a originalitě AROP svědčí i to, že je standardně zařazen do výuky na českých vysokých školách.

Koncept dynamického plánování výroby v systému AROP má široké použití. Je vhodný pro zakázkovou, kusovou, sériovou výrobu, ale i pro výrobu na sklad. Uplatnění rozdílných plánovacích metod v sortimentní struktuře komponent výrobního programu navíc umožňuje například plánovat v jedné aplikaci kusovou výrobu (opakovanou i neopakovanou) v kombinaci se sériovou výrobou dílů na sklad. Dynamické plánování výroby navíc nevykazuje prakticky žádné nevýhody v porovnání s běžnými koncepty plánování výroby na současném trhu IT. AROP pomáhá v řízení v oblasti strojírenské, elektrotechnické, textilní, zdravotnické a chemické výroby.