Tlakové plánování je založeno na tom, že MRP propočítá pro plánovanou poptávku co, kdy a kolik je potřeba nakoupit a vyrobit a pak plánovač uvolňuje do výroby a nákupu výrobní příkazy a nákupní požadavky, pomocí nichž tlačí celý materiálový tok.

Tahové řízení vychází z předem navržených KANBAN smyček, které zajišťují doplňování cílových supermarketů na přednastavenou úroveň zásob tahem ze stanovených zdrojů po předem nastavených KANBAN množstvích/ přepravkách. Snížení množství v cílovém super­mar­ke­tu je tahovým signálem pro jeho doplnění. A KANBAN okruhy lze na sebe libovolně navazovat. Půjdeme-li odzadu, posledním okru­hem bude doplňování skladu hotových výrobků montáží. Předposlední okruhy budou doplňovat vstupní komponenty do supermarketů montá­že ze zdrojových prvovýrob. Ještě před tím budou KANBAN okruhy doplňovat komponenty a materiály ze skladů do supermarketů strojů prvovýroby. Tentýž princip můžeme použít za určitých okolností i pro řízení dodávek od dodavatelů do našich skladů.

KANBAN

Co vlastně znamená japonské slovo KANBAN? Jde o systém založený na kartách a nástěnkách.

Zpočátku byly tahovými signály jednoduše vyprázdněné přepravky ze supermarketu. Každá měla pevné označení, který artikl a v jakém množství má obsahovat, zdroj a cílový supermarket. Postupně byl systém vylepšen tím, že přepravky přestaly mít pevné označení, které bylo přesunuto na KANBAN papírové karty. Vždy, když manipulant vyprázdní v cílovém supermarketu přepravku, sejme z ní KANBAN kartu a přesune ji na zdroj, kde ji zapíchne do nástěnky nebo vloží do schránky. Operátor na zdroji pak vidí, co a v jakém množství má zajistit. Naplní přepravku a umístí na ni z nástěnky či schránky KANBAN kartu. Manipulant provede převoz do cílového supermarketu a tím jeho doplnění.

Zatímco tlakové řízení se snaží efektivně využívat zdroje, tahové vyžaduje práci zdrojů pouze tehdy, pokud existuje tahový signál. Jinak zdroje stojí a čekají.

Aplikace štíhlé výroby mívá obrovský efekt

Štíhlá výroba nařizuje:

• zlikvidujte všechny zbytečné činnosti,
• přestavte prostory tak, aby byl materiálový tok jednoduchý a přímočarý,
• zrušte zbytečné sklady a mezisklady,
• zapojte své pracovníky do řídícího a inovačního procesu,
• zapojte své dodavatele a zákazníky do řídícího procesu,
• snižte nekvalitu na minimum,
• řiďte výrobu „tahem“ všude, kde je to možné,
• již v konstrukci navrhujte výrobky optimálně pro daný typ výroby, unifikujte,
• vykliďte z výrobních prostor všechny materiály, nástroje a přípravky, které pravidelně nepoužíváte.

Všechny tyto principy spolu souvisí a efekt jejich aplikace bývá obrovský. Proč zahraniční majitelé nekupují naše výrobní prostory po zkrachovalých firmách a raději staví na zeleném? Nové výrobní haly většinou neobsahují žádné mezistěny. Jsou to obří otevřené prosto­ry, ve kterých lze uspořádat sklady a výrobu dle okamžité potřeby.

Všimněte si, že při takovéto organizaci je skladník nebo výrobní děl­ník přímou součástí řízení. Nepotřebuje informační systém stále pře­po­čí­tá­va­jí­cí plán ani mistra udělujícího striktní pokyny. Ví, co a kdy má dělat, co má vyšší prioritu. Zná souvislosti, takže při nekvalitě může rovnou upozornit původce a podílet se na nápravě i prevenci.

Co KANBAN neumí?

Tradiční KANBAN řízení má však ve srovnání s tlakovým MRP plánováním a řízením i slabiny:

• nezvládá zakázkovou výrobu,
• vyžaduje proškolené a spolehlivé operátory,
• má potíže s řešením nekvality,
• nepodporuje zpětnou a dopřednou dohledatelnost šarží a výrobních čísel,
• obtížně řídí zdroje, které jsou vzdálené od cílových supermarketů a mají dlouhé dodací lhůty,
• vyžaduje zkušenosti pro optimalizaci výrobního toku a stanovení parametrů KANBAN smyček.

O eliminaci slabin KANBANu se starají moderní podnikové ERP systémy

Návrh KANBAN okruhů, počtu karet v nich, velikosti KANBAN dávek a stanovení úrovně zásob v supermarketech lze vypočítat dle prognóz prodeje a parametrů pracovišť. KANBAN karty lze ze systému tisknout a evidence o výrobě provádět jednoduchým načtením čárového kódu karty. KANBAN karta skenováním mění statusy: Vyprázdněná → naplněná → převezená do supermarketu. Vizualizaci KANBANu lze převést na dotykové obrazovky, kde barevné obdélníčky reprezentují stavy KANBAN karet. KANBAN řízení lze elektronicky prodloužit k dodavatelům a napojit na odběratele. A hlavně, můžeme zvolit, které artikly budeme řídit tlakově pomocí MRP plánování a které tahově pomocí KANBANu. Tato kombinace pomáhá částečné aplikaci KANBANu i ve firmách se zakázkovou výrobou.

General Motors a po něm celý západní výrobní průmysl reagoval postupným zapracováním tahového řízení do svých postupů. Přední podnikové informační systémy KANBAN digitalizovaly a nové postupy se začaly nazývat štíhlá výroba (Lean Manufacturing). Minerva implementuje podnikový systém QAD v České a Slovenské republice do japonských západních i místních firem. Štíhlá výroba je jedním ze základních nástrojů ke zvýšení efektivity. Implementujeme ji v automobilovém průmyslu, ale i ve výrobách elektrotechniky, spotřebního zboží a strojírenství.

Vladimír Bartoš Autor článku je ředitelem pro strategii ve společnosti Minerva Česká republika.