IT SYSTEMS 9/2015 , Plánování a řízení výroby

Modelování pro prediktivní údržbu



Acrea CRPrediktivní údržba (PdM – Predictive Maintenance) zefektivňuje stávající způsob provádění kontrol a údržby strojů. Přináší finanční a časové úspory a omezuje nutnost provádět destruktivní kontroly. Vychází ze statistického a data miningového zpracování dat. Prediktivní modely se opírají o informace z předcházejících preventivních údržeb a kontrol a pomáhají nalézt nové vztahy.


O prediktivní údržbě

Nejčastější způsob provádění údržby je údržba preventivní, kdy jsou předem stanovena pravidla pro zkontrolování zařízení a strojů, včetně rozsahu, v jakém bude údržba prováděna. Prediktivní údržba si klade za cíl nalézt nové optimální časové okamžiky, ve kterých k údržbě dojde. Využívá k tomu vstupní informace získané z provozu a z výsledků předchozích preventivních kontrol. Prediktivní údržba pracuje se statistickými nástroji pro odhalování vazeb, které nejsou předem známy jako technologicky kritické, přesto jejich výskyt vede k navýšení rizika poruchy.

Význam prediktivní údržby spočívá v minimalizaci nákladů na údržbu a ztrát, způsobených selháním zařízení, nejenom na technice a plánu výroby, ale i na lidském zdraví. Pro pevně dané finanční a lidské zdroje, které jsou určeny k provádění kontrol a údržby, je cílem nalézt ty nejohroženější nebo nejnebezpečnější zařízení a zaměřit se právě na ně. Analogickou úlohou (duální) je snaha o co největší minimalizaci nákladů na údržbu s maximálním přípustným rizikem selhání.

Statistický přístup

Základní statistické metody dokáží poskytnout nové důležité informace o skutečném stavu zařízení. U dat, která nepodléhají trendu, můžeme často předpokládat, že pocházejí z normálního rozdělení. Jako interpretace poslouží představa, že odchylka od průměrného měření pro jednotlivé případy je součtem nekonečně malých jevů, které potom asymptoticky vytvářejí měření z normálního rozdělení.

Při takové konstrukci pak do vzdálenosti dvou směrodatných odchylek spadá 95 % předpokládaných naměřených hodnot a do vzdálenosti tří směrodatných odchylek se vyskytuje 99,73 % všech měření. Do vzdálenosti šesti směrodatných odchylek pak dokonce nepatří pouze 2 případy z miliardy. V případě, že došlo k naměření hodnoty překračující tyto meze, můžeme indikovat změnu chování přístroje. Začnou-li se takovéto situace vyskytovat častěji oproti předcházejícímu období, pak můžeme předpokládat stále horší vlastnosti stroje. Tento přístup se nazývá šest sigma (6?), neboť sigma ve statistické terminologii označuje směrodatnou odchylku.

Obr. 1: Metoda šesti sigma.
Obr. 1: Metoda šesti sigma. Na ilustračních datech se vyskytuje sekvence velmi neobvyklých měření, u kterých je silně nepravděpodobné, že by vznikla přirozeně.

Například je-li měřena pracovní teplota stroje s průměrem 70°C a 99,7 % měření se nachází v intervalu 65°C-75°C. Podle technologických parametrů nesmí teplota překročit 100°C, přesto zjistíme-li, že v některých případech došlo k neočekávanému skoku na 85°C, je tato hodnota sice stále v technologické mezi, ale je vysoce nepravděpodobná. Navýšení výskytu těchto neobvyklých hodnot signalizuje větší opotřebení zařízení.

Analogicky je třeba sledovat samotný vývoj průměrů a rozptýlení přes směrodatné odchylky. Nárůst rozptýlení a posun průměrné hodnoty, byť stále v technologické mezi, poukazuje na vyšší opotřebení.

Modelování

Zásadním úkolem u prediktivní údržby je odhad pravděpodobnosti selhání zařízení. Tato úloha je poměrně náročná, neboť zprvu nemáme představu, kdy již je dosaženo kritického chování. V prediktivní údržbě používáme modelovací techniky, kde na základě známých dat předpovídáme budoucí stav zařízení. Za tímto účelem je nezbytné mít k dispozici historické údaje o provozu zařízení a hodnocení předcházejících oprav.

Historické opravy odpovídají cílové proměnné, kterou se snažíme predikovat vzhledem k chování zařízení před opravami. Snažíme se tedy odhadnout výsledek teoretické kontroly, jakoby jsme ji právě prováděli. Model nám umožňuje vybrat podobně se chovající zařízení vůči těm, u nichž bylo provedení údržby nezbytné, nebo taková zařízení, která se chovají nejvíce nestandardně a jsou tudíž nejvíce ohrožená.

Úlohy

Existuje několik základních úloh, které modelování řeší. Nejčastější úlohou je úloha klasifikační, kdy je predikována proměnná kategorizovaná, často pouze dvoustavová se stavy porucha/bez_poruchy. Obecně však predikovaných stavů může být i více. Pomocí předchozích znalostí o chování zařízení odhadujeme pravděpodobnosti jednotlivých stavů. Vypočítané pravděpodobnosti nám pak umožní zvolit vhodný scénář pro provedení odpovídající údržby.

Úloha pracující s číselnou proměnnou, tj. takovou, jež nabývá spojitých hodnot, se nazývá regresní úloha. V situaci, kdy sledovaná číselná veličina narůstá a dojde k překročení stanovené meze, je třeba sjednat zásah. Predikujeme, s jakou pravděpodobností v budoucnosti k překročení meze dojde. Dosáhne-li odhadnutá pravděpodobnost překročení meze příliš vysoké hodnoty, pak provedeme celkovou opravu nebo speciální měření, které ověří, zda skutečně k překročení došlo. Prediktivní údržba tak umožňuje odhalit situace, kdy kontrola nebo oprava není s dostatečnou jistotou nutná.

Obr. 2: Číselná proměnná a pravděpodobnost překročení kritické hodnoty.
Obr. 2: Číselná proměnná a pravděpodobnost překročení kritické hodnoty. Model logaritmické lineární regrese odhaduje, že k překročení kritické hodnoty 11 v čase 50 nastane s pravděpodobností 2,5 %, neboť se hodnota 11 protíná v čase 50 s horní mezí 95 % konfidenčního intervalu individuálních měření. Poznamenejme, že zbývajících 2,5 % pravděpodobnosti leží pod dolní mezí konfidenčního intervalu.

Mezi abstraktnější modelovací přístupy patří nesupervizované seskupování, kdy nesledujeme jeden kritický parametr, ale porovnáváme datově podobná zařízení a rozčleňujeme je do homogenních podmnožin. Neexistuje zde cílová proměnná (supervizor, učitel). Nesupervizovaným seskupováním můžeme identifikovat podobná zařízení a implementovat přístup k novým zařízením na základě toho, že se chovají podobně jako ta již analyzovaná. Seskupování odhaluje i složitější interakce mezi vstupními parametry, které zapříčiňovaly nevhodný stav zařízení, na jaké bychom jinak nemuseli přijít.

Evaluace modelů a projektů

Modely je třeba před nasazením do provozu vyhodnotit (evaluovat), zda dokáží nalézt informaci i v nových datech a nenaučily se pouze nazpaměť vstupní historická data. Vedle evaluace technického řešení je potřebné i vyhodnocení celého projektu, zda předpokládané výsledky a přínosy splňují stanovená očekávání. Nejsou-li výsledky dostatečně uspokojivé, je třeba se vrátit až na začátek a přeformulovat požadavky nebo vyhledat nová vstupní data, u kterých se předpokládá, že dokáží poskytnout požadovanou informaci.

Nasazení a rozhodování

Pro správné a efektivní řízení je důležité vybudovat rozhodovací systém, který bude získané informace zpracovávat a přehledně o nich informovat další osoby s rozhodovacím oprávněním, které zvolí, zda na základě výsledků analýz prediktivní údržby provedou zásahy do současného scénáře údržby.

Obr. 3: Rozhodovací tabulka.
Obr. 3: Rozhodovací tabulka. Na základě následků havárie zařízení a odhadnuté pravděpodobnosti bude provedena odpovídající akce.

Člověkem řízené rozhodování o provedení akce je nezbytné, neboť téměř vždy s reálnou situací interferují neobvyklé vnější faktory, které sebelepší automatizované rozhodování nedokáže podchytit. Na druhou stranu automatizace údržby dokáže aktivovat alarm a informovat tak o nebezpečné situaci, která může vést k ohrožení výroby, a jež by jinak nebyla podchycena standardním přístupem.

Prediktivní údržba poskytuje nástroj pro zlepšení a zefektivnění stávajícího přístupu ke kontrolám a opravám zařízení. Nabízí jiný pohled na stav zařízení než čistě přes technické a technologické postupy. Přestože prediktivní údržba vyžaduje nemalé investice do sběru dat, vývoje modelů a změny rozhodovacího procesu, je významným přínosem, neboť snižuje náklady omezením nadbytečných oprav a navyšuje ochranu před selháním zařízení.

Vojtěch Skubanič, ACREA CR Vojtěch Skubanič
Autor článku je lektor, analytik a odborný konzultant společnosti ACREA CR. Vojtěch se věnuje analytické činnosti nejen v oblasti statistiky, ale i data miningu. V současnosti se zaměřuje zejména na projekty týkající se Predictive Maintenance.
Chcete získat časopis IT Systems s tímto a mnoha dalšími články z oblasti informačních systémů a řízení podnikové informatiky? Objednejte si předplatné nebo konkrétní vydání časopisu IT Systems z našeho archivu.

Inzerce

Od papíru k AI:

Digitální transformace certifikované výroby

Certifikovaných provozů přibývá. Především těch, které jsou auditovány na plnění některé z norem managementu kvality (QMS) nebo systémů environmentálního managementu (EMS). V zájmu udržení certifikace jsou čím dál více aplikovány systémy sběru, propojování a vyhodnocování dat ze senzorů strojů. To, co poněkud vázne, je využití výsledků vyhodnocení těchto dat při operativním řízení výroby. Zde uvedený příklad poodkrývá cestu, kterou musela ujít středně velká výrobní společnost zabývající se výrobou konstrukčních plastů.