facebook LinkedIN LinkedIN - follow
IT řešení pro výrobní podniky I , Plánování a řízení výroby

Nejčastější problémy ve výrobě

Ing. Vladimír Bartoš


Bez podpory informačního systému se dnes neobejde žádný výrobní podnik. Imple­men­ta­cí ERP do výroby sleduje každý určité cíle. Ale někdy se imple­men­ta­ce do výroby nedaří. Někdy se můžete imple­men­ta­cí dostat do ještě horší situace než před ní. Níže uvádím několik problémů, s nimiž jsem se v praxi setkal.


Plánování vyžaduje tolik informací, že je výroba nedokáže evidovat

Jedním z největších umění implementace informačního systému je volba správného detailu evidence informací potřebných pro plánování. Plánování lze rozdělit na střednědobé a krátkodobé. Střednědobé určuje práci s přesností na dny a hlavně definuje plán nákupu. Krátkodobé rozvrhování se zabývá stanovením ideální fronty operací na jednotlivá pracoviště. Dokud firma nezvládne střednědobé plánování, nemá smysl se pokoušet o krátkodobé rozvrhování, které vyžaduje výrazně více detailních informací.

Míru detailu pro střednědobé plánování určuje kusovník. Jde totiž zejména o materiálový tok, a informace o rozpracovanosti jednotlivých operací nejsou nutné. Pokud zabalíte celou výrobu do jednoúrovňového kusovníku, stačí pro účely střednědobého plánování správně evidovat příjmy z nákupu, výdeje materiálu do výroby, příjmy hotových výrobků z výroby a expedici. Samozřejmě vám pak bude chybět možnost řídit rozpracovanost, ale nákup půjde bez problémů plánovat. Pro řízení rozpracovanosti je potřeba definovat technologický kusovník tak, aby kopíroval reálně existující mezisklady mezi výrobními středisky. Pak nebude problém přidat evidence příjmů a výdejů do výrobních příkazů na těchto meziskladech a získáte solidní možnost plánování a řízení rozpracovanosti ze relativně malého úsilí. Chybou je, zavádět kusovníkové uzly uvnitř aktivit v rámci výrobního střediska. ERP systém pak bude generovat místo jednoho výrobního příkazu příkazů více a pokud na nich nedokážete zajistit správnou evidenci příjmů a výdejů, rozpadne se vám celé střednědobé plánování.

Aktivity uvnitř střediska by měly být popsány pomocí operací. Míra přesnosti evidence práce na operacích pak určuje míru přesnosti informací o rozpracovanosti v rámci střediska, ale pokud se vám vymkne z kontroly, neohrozí střednědobé plánování.

Operátoři nejsou při evidenci práce dostatečně pečliví

Evidence práce po operacích potřebují firmy ze tří důvodů: Pro detailní krátkodobé rozvrhování výroby, pro sledování výkonu operátorů a pracovišť, a pro dohledatelnost příčin v případě nekvality výrobku.

Detail evidence může být volitelný od evidence operátora, pracoviš­tě a vyrobených kusů na operaci (systém pak použije pro nahlášení času čas normový), až po detailní evidenci startu, přerušení a konce operace. Můžeme po operátorech požadovat i evidenci příčin prosto­jů, evidenci nekvality, evidence výsledků testů, provozních údajů apod. Čím více informací musí operátor evidovat, tím méně se bude věnovat své hlavní práci a tím větší je riziko, že evidence zanedbá. Nejčastějšími problémy jsou slepě potvrzované předvyplněné údaje, neukončení práce před odchodem ze směny apod.

Prvním opatřením, které musíme udělat, je zajištění komfortu pro hlášení práce. Uživatelské rozhraní systému by mělo být nastaveno tak, aby operátor s minimálním zaškolením snadno pochopil, co a jak má hlásit. V poslední době často využíváme webovské grafické rozhraní s dotykovými obrazovkami, které se dá snadno upravit pro konkrétní typy pracovišť. Dále se snažíme eliminovat chyby, kterých se operátoři obvykle dopouštějí, např. automatickým odhlašováním operátorů při dosažení určitých podmínek. Nejvyšší úrovní je pak automatické hlášení práce výrobními technologiemi. Operátor doplňuje pouze informace, které z výrobní technologie nelze zjistit. Vždy doporučujeme stanovit motivaci operátorů ke správným a včasným evidencím údajů.

Štítky pro značení výrobků požadují zákazníci v mnoha formátech

Štítky pro značení rozpracovanosti a výrobků by neměly být tištěny z izolovaných SW, protože je pak nutné do nich ručně zadávat informace, které mají být na štítky tištěny a vedle pracnosti hrozí i riziko chyb. Štítky by měl tisknou ERP nebo MES systém ve vhodném okamžiku s využitím dat, která již zná. Např. při tisku průvodky nebo při hlášení práce či příjmu z výrobního příkazu. V případě nutnosti přeštítkování při expedici by měl ERP systém vycházet z vyskladňovacího seznamu a při přeštítkování vyžadovat kontrolní sken nového a původního interního štítku.

Formát štítku lze ručně programovat nebo lze využít specializovaný SW pro snadný grafický návrh formátů štítků, např. BARTENDER. Pomocí něho dokážete změnit formát štítku dle požadavku zákazníka sami po krátkém zaškolení. I takovýto SW by však měl být plně integrován do ERP systému. Tisk provádí ERP systém a BARTENDER pouze na pozadí mění formát tisku dle cílového zákazníka.

Tiskne se příliš mnoho papírů

Jedním z nejčastějších způsobů řízení výroby je tisk papírových průvodek z plánovacích funkcí ERP systému. Na průvodky lze snadno vytisknout všechny informace, které potřebují skladníci k vychystání vstupů pro výrobu, operátoři pro realizaci výroby a průvodky nebo společně s nimi tištěné štítky lze snadno použít pro fyzické označení rozpracovanosti a pro rychlé hlášení práce skenováním čárových kódů identifikujících výrobní příkaz a operaci. V prostorách výroby je pak nutné jen minimum výpočetní techniky pro hlášení skutečnosti.

Průvodky se však nesmějí tisknout příliš dopředu, protože fixují plánovaný stav a neumožňují pružné změny fronty práce dle okamžité potřeby. Tisky a papíry jsou navíc stále dražší, mohou se ztrácet a neumožňují zobrazování dalších návazných informací, např. výkresů, 3D modelů, požadavků kvality apod.

Naproti tomu stále klesají ceny běžné výpočetní techniky. To vede k stále masivnějšímu vybavování výrobních prostor PC kiosky, table­ty, dotykovými obrazovkami, mobilními terminály a další speciali­zo­va­nou technikou. Pokud ERP systém disponuje MES modulem, jehož uživatelské rozhraní lze optimalizovat pro různé typy pracovišť a koncových zařízení, můžeme postupně upustit od tisku papírových podkladů, respektive redukovat tisky pouze na tisky štítků pro označování rozpracovanosti. Skladník vidí na svém mobilním terminá­lu, které zásoby má kam do výroby odvézt včetně načasování a priorit. Skutečnost přímo při manipulaci se zásobami jednoduše skenuje. Operátor vidí na svém PC kiosku frontu operací, podrobné výrobní pokyny, výkresovou dokumentaci vč. 3D modelů, požadavky kvality, …, eviduje zahájení práce, vidí monitorované údaje z výrobní technologie o průběhu výroby, doplňuje chybějící informace, tiskne štítky na kontejnery a výrobky, potvrzuje příjmy apod.

Ing. Vladimír Bartoš Ing. Vladimír Bartoš
Autor článku je ředitelem pro strategii ve společnosti Minerva Česká republika, a.s.
Chcete získat časopis IT Systems s tímto a mnoha dalšími články z oblasti informačních systémů a řízení podnikové informatiky? Objednejte si předplatné nebo konkrétní vydání časopisu IT Systems z našeho archivu.