Výrobní provozy častokrát přehlížejí náznaky, kdy by už měly začít přemýšlet nad implementací MES systému. Přitom nasazení výrobního MES systému má na provoz transformační vliv. Od optimalizace výrobních procesů až po zlepšení kontroly kvality, MES systém zvyšuje efektivitu a produktivitu výrobních procesů a montážních postupů v porovnání s tradičními metodami. Výrobní podniky však častokrát přehlížejí signály, kdy by se už měly začít ohlížet po MES systému, jenž by nejlépe naplňoval unikátní parametry a obchodní cíle jejich provozu.

Následujících 6 signálů předznamenává, že pro další efektivní rozvoj by podniky měly zvážit nasazení MES systému:

1. Neefektivní výrobní procesy

V případě, že podnik ve výrobních procesech nedosahuje požadované efektivnosti nebo vznikají na provozu úzká místa či opakovaná zpoždění dodávek hotových výrobků, může to být znakem potřeby optimalizace výroby.

Neefektivní výrobní procesy často vedou k významným ztrátám, a to jak z hlediska času, tak i dalších zdrojů. Zpoždění na výrobních linkách a vzniklá úzká místa jsou běžnými indikátory klesající efektivnosti výroby a mají přímý negativní dopad na produktivitu a ziskovost provozu.

Po implementaci MES systému se obvykle podaří podnikům zlepšit v průměru dobu výrobních cyklů o 15 % a zkrátit dobu původně potřebnou pro výrobu jednoho výrobku o 14 %. Tato zlepšení jsou výsledkem toho, že pokročilé MES systémy dokážou odhalovat příčiny zhoršené produktivity na provozu a následně optimalizovat procesy tak, aby k nim již nedocházelo.

Nejčastějšími příčinami zhoršené výrobní efektivity jsou:

1. nesprávné plánování a rozvrhování výroby
2. nedostatek automatizace a technologií
3. nedostatečné zaškolení a dovednosti zaměstnanců
4. poruchy na zařízeních a problémy s údržbou
5. problémy s kvalitou
6. nedostatečná komunikace a spolupráce
7. neefektivní řízení zásobování
8. nedostatečné řízení zásob
9. problémy s bezpečností a ochranou zdraví (BOZP) v práci

2. Nedostatečná kontrola kvality

Pokud jsou ve výrobě problémy s kontrolou kvality, zvýšenou mírou chybovosti nebo fluktuující kvalitou výrobků, MES systém pomáhá monitorováním odchylek na indikátorech kvality a zároveň s odhalováním příčin snížené kvality.

Kontrola kvality je kritickou součástí každého výrobního procesu a nízká kvalita způsobuje podniku dodatečné náklady, které v ročních průměrech představují nezanedbatelnou částku. Vysoká míra chybovosti a nekonzistentní kvalita produktů jsou běžnými indikátory nesprávně nastavené kontroly kvality, která vede k nespokojenosti zákazníků, reklamacím a zhoršování reputace podniku.

Při nasazení MES systému dochází v průměru až k 17% snížení defektů a 20% zvýšení výtěžnosti napoprvé (FPY), tedy přejetí výrobku výrobním procesem bez neshody nebo chyby napoprvé. Tyto výsledky jsou částečně důsledkem důsledného monitorování a analýzy výrobních údajů v reálném čase, jelikož MES systém dokáže rychle identifikovat problémy s kvalitou a předcházet jim nebo nasadit reaktivní nápravná opatření.

3. Chybějící výrobní data a nepřesné indikátory

Pokud výrobní společnosti chybí přehled o výrobních údajích v reálném čase, jako jsou aktuální výkon příslušného zařízení, stav zásob nebo stav rozpracovaných objednávek, MES systém umožňuje monitorování a analýzu i za účelem optimalizace výrobních procesů a snížení prostojů.

Přehled o aktuálních výrobních údajích je nezbytný pro to, aby pověření zaměstnanci mohli přijímat informovaná a kvalifikovaná rozhodnutí o svých postupech a procesech. Bez této viditelnosti manažeři výroby nemohou přesně, jasně a bezodkladně identifikovat neefektivnost výroby, optimalizovat procesy nebo předcházet prostojům.

Nasazení MES systému s monitorovacími a analytickými nástroji v průměru vede k 22% zlepšení celkové efektivity zařízení (OEE) a 30% snížení neplánovaných prostojů. Tato zlepšení jsou způsobena zčásti také monitorovacími a analytickými vlastnostmi MES systému, který poskytuje manažerům aktuální a přesný přehled o výrobě a přidružených postupech, které potřebují k přijímání kvalifikovaných rozhodnutí.

4. Nezvládnuté výrobní zásoby a vnitropodnikové zásobování

Řízení zásob je klíčovým aspektem každého výrobního podniku. Potíže se sledováním zásob mívají často za následek chybějící materiál, přezásobení a náklady s tím spojené. Výrobní společnosti, které se potýkají s vnitropodnikovým zásobováním, mohou těžit z implementace MES systému, který nejen sleduje stav a pohyby zásob, ale při správné integraci je dokáže i řídit, a to především v integraci s WMS systémy.

MES systém umožňuje manažerům výroby a supervizorům sledovat aktuální stavy zásob i predikce podle aktuálního výrobního tempa nebo objednávek. Při vzniku anomálií nebo přiblížení se kritické hranici systém posílá notifikace a upozornění. V případě pokročilých MES systémů s funkcí prediktivního řízení systém automaticky upravuje zásobovací strategie a optimalizuje postupy vnitropodnikového zásobování.

Při nasazení MES systému na provoz dochází v průměru až k 21% snížení objemu zásob drženého na skladě vzhledem k dynamičtější strategii zásobování a k 17% zlepšení včasných dodávek materiálů.

Pokud podnik zažívá opakovaný nedostatek zásob, protože nemá přesně a správně odepisované zásoby, MES systém mu pomůže sledovat dostupnost a kvantitu materiálu nebo komponentů v reálném čase.

5. Nedostatečná traceabilita

Dosledovatelnost je kritickým požadavkem pro výrobní společnosti v regulovaných odvětvích, jako jsou potravinářství, aviatika nebo farmaceutický průmysl. Nedostatečná traceabilita vede k porušením regulačních předpisů, snížené kvalitě a zvýšenému riziku, že výrobek nebo celá šarže budou staženy z prodeje v případě nejasností o jejich vzniku nebo použitých přísad, substancí nebo materiálů.

MES systém automaticky sleduje a zaznamenává typy a množství použitých surovin a vyrobených šarží produktů v reálném čase. To umožňuje manažerům rychle a přesně identifikovat zdroj problémů v případě podezření v oblasti kvality nebo nedodržení výrobních postupů a včas přijmout adekvátní opatření ještě předtím, než se zboží nebo výrobek dostane na trh.

Pokud výrobní společnosti potřebují sledovat používání přesných surovin v sériové výrobě, přičemž společnost produkuje výrobky s několika variantami, MES systém rozeznává a zaznamenává všechny použité suroviny a podle unikátního identifikačního čísla identifikuje, ve kterých výrobcích byly použity.

Takto se zajistí, že do výrobního procesu vstupují pouze schválené a správné suroviny, materiály nebo ingredience. Pokud by se nějakým nedopatřením dostaly do výroby i neautorizované ingredience nebo nějakým způsobem závadný materiál, díky podrobné traceabilitě a digitálnímu rodnému listu se podaří kontaminovaný výrobek nebo závadný produkt odchytit ještě předtím, než opustí linku. Nasazením MES systému do provozu dochází v průměru k 22% snížení počtu stažení výrobků z trhu a 25% zlepšení dodržování předepsaných norem.

6. Nemožnost více škálovat procesy

Jak výrobní společnosti rostou a expandují, často narážejí na své limity při škálování operací a procesů. Tato omezení nepřispívají pouze ke zpožděním výroby a snížené výrobní kapacitě, ale komplikují i jednotlivé výrobní procesy.

MES systémy ve své podstatě přinášejí zeštíhlování výrobních procesů, přičemž v případě pokročilých řídicích systémů lze dále procesy škálovat, ať už rozšiřováním podnikových zdrojů, výrobních objemů nebo přidáváním dalších postupů či služeb do stávajících výrobních a montážních procesů. Zefektivněním a optimalizací výrobních procesů umožňují řešení MES výrobcům zvýšit jejich výrobní kapacitu, maximalizovat využití zdrojů a zvýšit celkovou efektivitu provozu.

Když se podniky snaží rozšiřovat své působení, iniciativy Industry 4.0 a pokročilé digitální technologie se stávají stále důležitějšími. MES systémy se hladce integrují s těmito technologiemi a umožňují rozvoj propojeného a inteligentního výrobního ekosystému. Moderní řídicí systémy výroby podporují implementaci agilních a flexibilních výrobních strategií, jako jsou principy Just-in-Time dodávek i ve výrobě či štíhlé výroby (lean manufacturing), které jsou klíčové pro další škálování nejen operací, ale i celkové výkonnosti podniku.

Peter Bílik Smart Industry solution designer, ANASOFT

Martin Kudláč Marketing specialist, ANASOFT