Nicméně jedna věc je mít dobře promyšlené a popsané procesy na papíře a druhá je zajistit, aby se systematicky, důsledně a dlouhodobě dodržovaly. Mnoho podniků již podlehlo kouzlu KAIZENu či jiné metodiky, která slibuje postupné zlepšování procesů, pracovních postupů, kvality a efektivnosti výroby. Fungovat však například podle KAIZENu je dlouhodobě náročné a mnoho podniků po čase od zásad zlepšování upouští nebo v nich minimálně polevuje.

Řešením pro udržitelnost inovací je softwarová podpora řízení výrobních procesů. Když v průmyslu přijde řeč na automatizaci, většinou se vypráví o automatizaci výrobních linek nebo o CNC strojích, které jsou řízeny počítačem. Málokdy se o ní hovoří v souvislosti se softwarem – přitom nasazením softwarového systému (MOM – Manufacturing Operations Management), který propojuje několik prvků ve výrobě, lze dosáhnout výrazné přínosy v oblasti kvality, produktivity a efektivnosti.

Kvalita

Firma, která vyrábí takzvané front-end moduly pro automobily (čili všechno, co je mezi motorem a nárazníkem), má mimořádně variabilní výrobu – na základě desítek různých kritérií vznikají tisíce variací výrobků. Zapamatovat si všechny možnosti, které při montáži přicházejí v úvahu, je prakticky nemožné. Proto pracovníci ve fabrice potřebují jednoduchou vizualizaci, která jim v každém momentě ukazuje, co přesně mají dělat.

Systém MOM ví, jaký modul se právě montuje, a podle toho dává pracovníkům přes displej přesné instrukce o pracovním postupu. Zároveň plní kontrolní funkci – snímače sledují různé detaily, například nejen zda byly přišroubovány všechny šrouby, ale také jak silně byly dotaženy. Pokud daný krok není perfektně udělaný, nedovolí systém pracovníkovi pokračovat. Výsledek? Stoprocentní kvalita výrobků.

Produktivita

Ve společnosti, která vyrábí tepelná čerpadla, potřebovali manažeři lépe měřit a vyhodnocovat produktivitu jednotlivých pracovníků. Zvyšování produktivity si však nevysvětlili instalací kamerového systému, který plní pouze funkci dozoru. Místo toho zvolili řešení, přes které pracovník zaznamenává začátek a ukončení jednotlivých úkonů, jako je například montáž chladiče. Manažeři podle toho vědí, jak lépe stanovovat normy, ale také vyhodnocovat produktivitu jednotlivých pracovníků a podle toho nastavovat například odměňování.

Hlavním přínosem pro podnik je zvýšení produktivity o 15 procent, ale za zmínku stojí i další benefity. Například mají okamžitě k dispozici informaci, kolik aktuálně trvá výroba jednotlivých modelů výrobků. Manažeři díky tomu vědí, jak lépe plánovat výrobu. Pokud dostanou objednávku na model, který je časově náročný, mohou například zjistit, že jim zahltí kapacitu linky tak, že nebudou stíhat produkovat a naplnit všechny objednávky. Kromě toho není problém identifikovat rodné listy jednotlivých výrobků, což má pozitivní dopad na kvalitu.

Efektivnost

Firma vyrábějící světla pro automobily potřebovala zajistit, aby nedocházelo ke znehodnocování uskladněných materiálů, které čekají na další zpracování. Plastové výlisky musí ve skladu zrát minimálně 48 hodin, ale ne déle než 2 týdny, protože se znehodnotí. V minulosti musel pracovník pravidelně ve skladu kontrolovat, zda se tam nenacházejí výlisky, které je třeba dále zpracovat. Teď vidí záznamy o zásobách materiálu v počítači – přesně ví, který kdy expiruje a kde ve skladu se nachází, takže nedochází k jeho znehodnocování. Navíc netřeba dělat inventury, neboť má v každé chvíli přesný obraz o zásobách.

Logistiku materiálu zefektivňuje IT technologiemi i jistý subdodavatel automobilek. Při zajištění vstupní kontroly dílů od dodavatelů přitom využívá odsouhlasování pracovních úkonů gesty (pomocí zařízení Kinect), neboť provoz vzhledem k citlivé manipulaci s výrobky neumožňovala instalaci přídavných dotykových zařízení.

Softwarová podpora řízení výrobních procesů může pomoci kvalitě, produktivitě i efektivnosti, ale ne v každém podniku.

Pro koho MOM není

Software pro podporu a optimalizaci výroby, který umožňuje sbírat a sdílet informace z různých koutů výrobního podniku, nejenže umožňuje manažerům vyhodnocovat, co se ve fabrice děje, ale také lehce měnit procesy. Pokud podnik využívá na výrobní lince displeje s názornou vizualizací pracovních postupů, může na základě požadavku zákazníka provést některé změny ve výrobě během několika hodin.

Jestli zavedení změny spočívá pouze v úpravě posloupnosti kroků nebo v použití jiného materiálu, postačí požadované změny nastavit v systému. Pracovníci ve výrobě tak dostávají okamžitě, bez potřeby jakýchkoliv zaškolení, informace v souladu s novým pracovním postupem. Důležité je, aby MOM systém umožňoval dělat takové změny i běžným uživatelům, čili bez nutnosti cokoliv programovat.

Samozřejmě obdobná softwarová podpora nemusí být užitečná například pro rafinerii, která ve výrobním programu nedělá během roku téměř žádné změny a nevyrábí ani různorodé produkty. Naopak pro fabriku s vícesměnným provozem, vysokou variabilitou výroby a častými změnami v portfoliu, čili s takzvanou diskrétní výrobou, se ukazuje být softwarový systém pro podporu a kontrolu výrobních procesů nezbytností. Obzvláště pokud na ni odběratelé kladou přísné nároky na kvalitu, což je dnes více pravidlem než výjimkou.

Peter Bílik Autor článku působí ve společnosti ANASOFT.