Brzy bude otevřena další příležitost, jak dotaci získat: výzva na podporu digitalizace firem bude otevřená od 20. října 2025 do 18. února 2026. Na prví pohled to vypadá, že na využití dotace je dost času, jenže alokace této výzvy se rychle vyčerpává a kdo nezačne s přípravou hned, riskuje, že se na něj už podpora nedostane.

Podle odborníků také firmy často chybují v jednom zásadním bodě: nejdříve řeší „dotaci“ a až potom samotný smysl projektu. Tento postup vede k projektům, které sice formálně splní podmínky, ale ve skutečnosti nepřinášejí zásadní přínos byznysu.

Správný postup je opačný: nejdřív vyjasnit cíle digitalizace, identifikovat oblasti, kde má investice největší návratnost, a teprve pak řešit, jak projekt podpořit z dotace.

 

Kde digitalizace dává smysl z pohledu výrobních podniků:

Každá firma má ale jiné priority – někdo řeší úsporu času ve vývoji, jiný minimalizaci chyb ve výrobě nebo snížení nákladů na údržbu.

Dotační agentury mají obvykle skvělé know-how v administrativní části, ale jen výjimečně poradí, co má firma vlastně digitalizovat a jaký dopad to bude mít na její procesy. Pokud podnik začne dotací, může skončit u investice, která formálně projde, ale strategicky nic neřeší.

Proto je lepší obrátit se nejdříve na odborného partnera v oblasti digitalizace a systémových řešení. Ten dokáže s firmou prodiskutovat cíle, vybrat smysluplné řešení a až poté spolupracovat s dotační agenturou na administrativním zajištění.

Pokud zvažujete investice do digitalizace, nenechávejte rozhodnutí na poslední chvíli a začněte správně:

• Nejprve si ujasněte, co chcete digitalizací získat.

• Konzultujte možnosti s odborníky, kteří rozumějí technologiím i praxi.

• Teprve pak řešte, jak financování podpořit dotací.

 

Takový postup zajišťuje, že projekt bude mít nejen formální šanci projít, ale hlavně skutečný přínos pro váš podnik.

 

 

 

 

Nedostatek lidí, tlak na vyšší produktivitu i rostoucí požadavky na kvalitu – to jsou výzvy, které dnes řeší většina výrobních firem. Jedním z řešení je robotizace povrchových úprav, která ale byla dosud pro menší podniky obtížně dostupná a byla předností automobilek a velkých výrobců. Centrum INTEMAC v Kuřimi proto otevřelo testovací zázemí, kde si mohou firmy technologie vyzkoušet v reálném provozu a získat potřebné know-how.

Nejbližší příležitostí bude akce Robotická řešení povrchových úprav, která se koná 15. října 2025 v Kuřimi. Účastníky čeká kombinace odborné konference a živých ukázek robotických systémů – inspirace i praktické návody, jak technologie bezpečně zavést do výroby.

Malé a střední podniky v Česku si mohou poprvé komplexně vyzkoušet robotické systémy pro lakování, broušení nebo svařování. Nové testovací zázemí INTEMAC v Kuřimi jim pomůže zvládnout nedostatek lidí ve výrobě a posunout kvalitu o úroveň výš.

 

 

 

Demonstrace ukázala širokou škálu funkcí a strategií pro frézování a soustružení, které byly v nejnovější verzi hyperMILL 2025 vylepšeny. Nejprve proběhly obráběcí operace naprogramované pomocí výkonného balíčku hyperMILL MAXX Machining. Pro soustružení i frézování bylo použito trochoidní hrubování. HPC dokončování s 5osým tangenciálním obráběním bylo prováděno pomocí kuželových fréz od Ceratizitu, aby se demonstrovalo, jak optimalizované strategie zajišťují nejlepší kvalitu povrchu v co nejkratším čase.

 

OPEN MIND využil této příležitosti k představení nových funkcí, které byly přidány do nejnovější verze. Pro 3D optimalizované hrubování byl přepracován algoritmus frézování kapes, aby bylo dosaženo vyšší efektivity hrubování, zejména při velkých bočních posuvech. Zaoblení dráhy nástroje lze lépe kontrolovat díky samostatnému definování obrysu a poloměru dráhy. K dispozici jsou také nové, pohodlné funkce odstraňování otřepů. 5osé odstraňování otřepů je efektivním řešením pro zkracování ostrých hran na dílech. Po výběru hran strategie automaticky vypočítá všechny dráhy nástroje. Strategie podporuje jak 3osý, tak 5osý režim, ve kterém je obrábění indexováno, kde je to možné. Totéž platí pro strategii odstraňování otřepů na hranách otvorů.

 

Další novinkou, která byla na veletrhu představována, byl automatický řetězec zásob. Jedná se o nový systém manipulace se zásobami v hyperMILLu. Ten zajišťuje spolehlivost, zejména při přepínání mezi soustružnickými a frézovacími operacemi. hyperMILL vytváří všechny modely zásob automaticky ve správném pořadí – i v případě, že je objednávka obrábění změněna.

 

Demonstrace na EMO nabídla také příležitost vyzkoušet si nejnovější verzi hyperMILL VIRTUAL Machiningu. Poprvé byla simulována strojní souprava s hlavním a protilehlým vřetenem a frézovací hlavou, aby bylo možné předvést, jak se programuje a simuluje přenos dílů. Dosud bylo možné simulovat pouze programování, nyní je možné simulovat i přenos. Obráběcí operace s hlavním a protilehlým vřetenem lze tak pohodlně naprogramovat v seznamu úloh a následně lze podrobně simulovat obráběcí sekvenci.