Moderní WMS systémy využívají jako hlavní zbraň prostředky auto ID & data capture, jako jsou čtečky čárových kódů, přenosné počítače, bezdrátové sítě nebo RFID. Ty umožňují sběr dat do centrální databáze, komunikaci s uživateli systému nebo například prezentaci výsledků ve formě reportů.
Pokud dané řešení využívá zmíněné technologie, má velkou šanci splnit požadavky kladené na WMS systém. Už jen tím, že systém využije technologii čárových kódů, dá uživatelům do ruky nástroj pro snížení pracnosti při zadávání dat do systému. Bezdrátové technologie zase přinášejí široké výhody komunikace v reálném čase. Ostatní uživatelé tak mohou v systému sledovat průběh procesů, například probíhající manipulaci se zásobou, bez nutnosti fyzické přítomnosti. Tyto technologie v kombinaci s dobře navrženou databází poskytnou i přehled o fyzickém umístění zboží. Pro zabezpečení plynulé práce pak nejsou skladníci nuceni nosit v hlavě obrovské množství informací o jednotlivých položkách zboží a jejich umístění ve skladu, jak je tomu většinou bez využití systému WMS. Skladníkům postačí umět obsluhovat mobilní počítač a schopnost řešit problémy v kontextu procesu, nikoliv celého skladu. Z praxe víme, že náklady a čas při zaškolování nových skladníků se ve firmách značně sníží.

Co je nutné vědět?

Zavedení systému řízeného skladu je individuální záležitost. Tomuto zásadnímu kroku musí předcházet důkladné a realistické stanovení cílů a požadavků projektu. Součástí zadání by měl být vždy seznam požadovaných cílů, které by implementace systému měla splnit. Příkladem může být snížení chybovosti při vychystání, zrychlení dodání zboží odběratelům nebo snížení počtu pracovníků skladu. Rozhodně není vhodné takovýto seznam vytvářet příliš obsáhlý. Pokud vyberete zhruba čtyři nejdůležitější body, máte šanci, že budou implementací systému řízeného skladu splněny. Zbylé body je možné úpravou procesů realizovat v druhé fázi projektu.

Nejčastější chyby objednatele

Automatizace za každou cenu

Velmi častým omylem zadavatele bývá představa, že systém WMS bude všechny procesy řídit sám a bude vše rozhodovat na základě předem nastavených parametrů. Doba sice pokročila, ale dostupnost technologií ještě není taková, aby mohl každý pracovat s umělou inteligencí. Ve většině případů se stává, že nejschůdnější variantou, jak se správně rozhodnout a tím správně zpracovat proces, je nechat rozhodování na člověku. Přínos WMS pak bude například pro skladového dispečera takový, že mu systém poskytne potřebné nástroje a všechny dostupné informace, na jejichž základě bude moci udělat rychle dobré rozhodnutí.
S trochou nadsázky lze říci, že cena dokonalého systému, který by řídil všechny procesy zcela automaticky sám, by se mohla blížit nekonečnu. Jinými slovy, čím více zautomatizovaných funkcí systému budete požadovat, tím více zaplatíte. Proto je nutné nalézt vhodné vyvážení ceny a množství funkcí systému.

Požadavky na míru

S výše uvedeným souvisí i požadavky na úpravy (neplést s nastavením). Ve snaze zdokonalit procesy zákazníci požadují úpravy. Stávají se konzumenty úpravy, avšak zároveň nechtěně také jejich testery. S tím jsou spojeny jednak vyšší náklady, ale také rizika, případně i prodloužení doby implementace.
Klíčové je uvědomit si, že součástí implementace WMS systému není pouze převedení stávajících procesů. Základem je dobrá analýza. Ta musí odhalit problémy procesů ve firmě, a to hlavně těch, které si zákazník třeba ani neuvědomuje. Jejím výsledkem by měl být návrh na zefektivnění těchto procesů. Jednou z metod je využití nejlepších postupů v oboru podnikání zákazníka. Tím lze dosáhnout takzvaného narovnání procesů a jejich zjednodušení. V důsledku pak dojde ke zrychlení a zprůhlednění procesů a snížení chybovosti.

Systém na míru

Podobně jako u předchozího bodu, na základě bohatých zkušeností v oboru, nedoporučuji požadovat vytvoření systému na míru. Stejně jako u požadavků na míru se stáváte testerem a vystavujete se velkému riziku navýšení nákladů nebo generování skrytých nákladů. Důvodů je mnoho včetně toho, že budete vytvářet procesy, které nejsou vyzkoušené a výsledkem může být nižší efektivita než před zavedením WMS systému.

Využití WMS v oblasti distribuce

Díky systému WMS lze pokrýt například procesy související s překládkou zboží (crossdock) nebo při řízeném zaskladnění využít možnosti kategorizovat zboží pomocí tzv. ABC analýzy, díky čemuž skladník nepotřebuje znát jednotlivé vlastnosti zboží. V některých případech není možné manipulovat s kombinací zboží (nebezpečí výbuchu) nebo je nutné zboží naskládat na paletu v určitém pořadí (kombinace těžkého a křehkého zboží). Samozřejmostí bývá vlnové vychystání s možností zpracovat vlnu více skladníky. Jedním z cílů projektu může být také automatická komunikace se systémem dopravce. Výsledkem je pak integrované ohodnocování zásilek a získávání čísel zásilek. Výčet řešených procesů může pokračovat sledováním šarží, automatickým rozdělováním objednávek do expedičních obalů s možností rozdělovat zboží typu kabely a trubky. Tento výčet není kompletní a různé WMS systémy je řeší různým způsobem.

Závěrem

Tomuto tématu bychom se mohli věnovat dlouho a není zde cílem vyjmenovat všechna doporučení a chyby. Jestliže víte, čeho chcete dosáhnout, můžete být klidnější. Bude jednodušší se s implementátorem WMS systému domluvit na řešení.

Martin Valenský
Autor působí jako systémový integrátor ve společnosti Kodys.