A právě četnost improvizací versus řízení výroby podle plánu většinou vypovídá o kvalitě procesu řízení výroby, a tím pádem i o kvalitě APS sytému pro podporu plánování a řízení výroby. V neposlední řadě i o kvalitě implementace daného výrobního řešení.

Základem jakéhokoliv procesu ve výrobě, a v oblasti plánování to platí především, jsou kvalitní data, tedy výrobní dokumentace. Kusovníky a technologické postupy, jež jsou zpravidla tvořeny již v období předvýrobní přípravy, by v sobě měly zahrnovat všechny informace nutné k realizaci vlastní výroby. V dnešní době již většina firem využívá pro podporu tvorby dokumentace CAD/CAM systémy s online propojením do ERP systému, což zrychluje a zjednodušuje celý proces. Nezbytnou součástí systému by měly být kalkulace, které jsou schopny dynamicky počítat přímé náklady spojené s výrobou polotovarů a výrobků. V ideálním případě je lze využít i pro variantní výpočty nákladové ceny a provádět u nich simulace odpovědí na otázky typu: „Co se stane, když např. cena materiálu v příštím období stoupne o 10 %?“.

V rámci plánovacího procesu by se měla již předvýrobní fáze stát součástí plánovacího procesu, a to nejen v případě kusové zakázkové výroby a využití nástrojů pro podporu řízení a plánování projektů, ale i v případě opakované výroby a potvrzování termínů dodání zákazníkům. Tedy v obou případech se jedná o fázi, kdy ještě nejsou vytvořeny výrobní příkazy do výroby.

Obr. 1: Příklad projektového plánu se zahrnutím předvýrobní fáze


Obr. 2: Příklad předběžného zaplánování již ve fázi kalkulace nabídky do hlavního plánu

Vstupní branou do výroby bývají obvykle výrobní příkazy, jež definují, co se má vyrábět, kolik se toho má vyrábět a kdy to má být hotové. Jejich vznik bývá většinou dán charakterem výroby, tzn. rozhodujícím kritériem je zde umístění bodu rozpojení v plánovacím řetězci. Ten ukazuje, zda se jedná o čistě zakázkovou kusovou výrobu anebo anonymní výrobu na sklad. Případně nejčastěji používanou kombinaci, kdy finály se řídí zakázkově, ale polotovary jsou s ohledem na zkrácení průběžné doby a optimalizaci nákladů vyráběny v optimálních dávkách na sklad. Na výrobní příkaz navazují zakázkové postupy, nad nimiž se provádí vlastní průběh a sledování zakázky po jejich zaplánování.

Aby plánování výroby mělo smysl, musí se stát součástí implementace výrobního řešení rozhodnutí o způsobu a četnosti odvádění výroby. U kvalitních ERP systémů se většinou volí mezi jednoduchým odváděním operací přímo v ERP systému podle plánu anebo se zvolí sofistikovanější řešení pomocí terminálového odvádění operací systémem start – stop. Tzn. snímače čárových/QR kódů a čipových karet, které navíc bývají součástí docházkových systémů. Pro samotný proces plánování není ani tak rozhodující to, zda se jedná o on-line/off-line řešení a jaká technologie bude použita, ale především sladění četnosti odvádění s plánovacím procesem jako takovým.

Obr. 3: Operativní plán zdroje/pracoviště – fronta práce

ERP KARAT disponuje kvalitním nástrojem pro pokročilé plánování a rozvrhování výroby APS (Advanced Planning and Scheduling). Jedná se o víceprůchodový systém provádějící plánování do omezených i neomezených kapacit zdrojů s možností simulačních kroků v prostředí Ganttova diagramu (např. záměny zdrojů, přesuny rezervací kapacity zdrojů, úpravy kalendáře zdrojů apod.). V rámci procesu plánování lze vytvářet různé varianty plánů s možností promítnutí finální varianty do rezervací zdrojů. Na zaplánované termíny požadavků je možné navázat disponibilní množství vstupujících materiálů a polotovarů a ve spolupráci s objednávkovým jádrem následně generovat dodavatelské objednávky podle dostupnosti materiálů v čase.

Obr. 4: Podpora pro nalezení úzkého místa ve výrobě

V nastavení systému lze definovat, zda je řídicím kritériem pro zaplánování výrobních zakázek plánování materiálu (MRPI), zdrojů (CTP) anebo materiálu, na něž navazuje plánování zdrojů (MRPII). V kombinaci s možností volby způsobu výpočtu plánu (kapacitní plánování dopředné, zpětné, kombinované, plánování podle průběžné doby anebo plánování podle úzkých míst) dává tento nástroj kvalitní podporu pro plánování výroby.

Konfigurovatelnost, škálovatelnost a otevřenost ERP KARAT umožňuje jeho nasazení v menších výrobních firmách i ve společnostech s několika závody, které se mohou nacházet v různých lokalitách nebo státech.

Závěrem lze říci, že plánovací proces musí být nastaven tak, aby byl ve spolupráci s kvalitním APS systémem schopen výrobu nejen naplánovat, ale současně aby umožňoval její řízení v reálném čase a na základě vyhodnocení, zpětných hlášení a měření indikoval úspěšnost plnění plánu s upozorněním na případné blížící se problémy.

Marek Winkler, DiS. Autor článku je ERP konzultant společnosti ITMAN Czech, s.r.o., která je implementačním partnerem KARAT Software a.s.