Při vstupu do výrobní haly vás obklopí charakteristický, nepřetržitý hluk kompaundačních strojů, které tvoří páteř celé výroby konstrukčních plastů – základních surovin pro vstřikovací lisy tvořící výrobky pro automobilový, elektrotechnický a spotřební průmysl. Kompaundace je proces kompaktního tavení vícero druhů plastů, kdy každý z nich přináší do výsledného výrobku specifické vlastnosti jako například tuhost, otěruvzdornost, houževnatost nebo samovolná zhášivost. Chyby v dávkování nebo nastavení tlaku zvyšují zmetkovitost a narušují stabilitu a produktivitu výroby. Digitální záznam výrobního postupu je zásadní pro auditovatelnost podle ISO 9001:2015, IATF 16949 a ISO 14001:2015. Monitorování a exaktní dodržování technologického postupu je tak naprostou nutností. Sledovány jsou teplota extruderu, dávkovaný objem plastu, tlak ve formě, rychlost pohybu šneku, čas procesu a zároveň i síťové napětí či vibrace stroje. Data jsou ukládána do digitálního dvojčete, čili datového „otisku“ výroby. Ten je vizualizován v uživatelském prostředí informačního systému, nad jeho daty jsou spouštěny kontrolní algoritmy a zajištěn alerting. Operátoři ve výrobě využívají MES systém pro evidenci důležitých informací o fázích výroby k jednotlivým zakázkám a pomocí tabletů mají dostupný základní přehled, ke kterému brzy mají přibýt i push notifikace.

Digitální monitoring strojů byl započat v roce 2014 vytvořením Proof of Concept (PoC) řešení. Šlo o ukládání dat do jednoduchých databázových tabulek, následně propojených s vizualizačním nástrojem – excelem. Data byla evidována manuálně a kontrola výrobních parametrů představovala pracné kolečko. I přesto výsledek jasně dokazoval užitečnost řešení, a proto se přešlo k jeho rozvoji. Ten představovalo odstranění manuálních zápisů hodnot, a to díky napojení na PLC strojů, ve kterých jsou dostupná data pro základní monitoring. Teprve připojení strojů přes PLC a vedle toho i instalace dalších snímačů energií, vibrací, podtlaku i environmentálních parametrů, umožnily začít sledovat a vyhodnocovat klíčové veličiny v reálném čase. 

Tvorbu MVP (Minimum Viable Product) firma zahájila až v roce 2018. Uživatelské prostředí obslužné aplikace bylo vyrobeno v PHP jako webová aplikace, do které byla zavedena upozornění na nedodržení technologické kázně (alerty). Došlo k napojení na MES systém, který byl do firmy paralelně zaveden a integrován s ERP, čímž došlo k propojení výroby a logistiky. V roce 2023 již firma disponovala okamžitým přehledem o stavu výroby a údržby a bezchybným záznamem výrobních postupů, který je nezbytný pro účely certifikací (auditní stopu). Přidanou hodnotou se stala dostupná základní data využitelná pro motivaci a vzdělávání zaměstnanců.

Dnes při cestě výrobní halou narazíte na obrazovky informující o stavu výrobních zakázek a aktuálních kvalitativních parametrech. Už není potřeba zdlouhavě vyplňovat a následně archivovat papírové formuláře nebo statistiky – každá odchylka je ihned zaznamenána a srovnávána s limity. Systém počítá produktivitu, míru zmetkovitosti, OEE i uhlíkovou stopu produktů. To usnadňuje prokazování shody s mezinárodními normami. Zároveň poskytuje jasná data pro certifikace, ESG reporting i státní kontrolu.

Ve firmě jsou přesvědčeni, že objektivní sběr výkonových dat výrazně snižuje fluktuaci a zvyšuje spokojenost pracovníků. Ti mají transparentní přehled o výkonech a kvalitě své práce, mohou být spravedlivě odměňováni a cíleni v rámci svého rozvoje.

Aktuálně se firma dostala se svým systémem k druhé fázi své digitální transformace. Ve spolupráci se společností Unicorn připravuje technologický upgrade. Ten spočívá v technologickém vylepšení datového dvojčete a obslužné aplikace (včetně cloudifikace). Dále v nasazení umělé inteligence za účelem predikce anomálií kvalitativních parametrů výroby, ale i za účelem predikce potřeby zásahu údržby. Cílem je co nejvíce snížit nároky na provoz a údržbu strojů a tím dosáhnout ještě vyšší míry dodržování kvality výroby a minimalizaci zmetků. 

Cílovou digitální platformou pro řešení plnohodnotného digitálního dvojčete je Unicorn Universe, kterou Unicorn systematicky rozvíjí a využívá již řadu let. Umožňuje návrh, průběžný vývoj a provoz progresivních webových aplikací nasazených do veřejných, privátních nebo hybridních cloudů, které se optimálně přizpůsobují potřebám svých zákazníků a uživatelů. Aplikuje principy The Architecture - moderní cloudové architektury, která klade důraz na mobile-first přístup, připravenost na IoT a podporu AI. 

Digitální transformace už není otázkou budoucnosti, ale nutností. Firmy hledají cesty, jak snížit zátěž na pracovníky, zefektivnit procesy a splnit požadavky na kvalitu a udržitelnost.

Příklad této společnosti ukazuje, že cesta od sběru dat přes jejich vyhodnocení až po využití AI není nereálná – naopak. Klíčovým předpokladem je systematický přístup a propojení technologií s každodenním řízením výroby.

Nastal čas přejít od experimentů k funkčním řešením. Kdo chce udržet konkurenceschopnost, měl by začít stavět na datech a směřovat k inteligentní, prediktivní výrobě. Ve společnosti Unicorn vám s tím rádi pomůžeme.