- Přehledy IS
- APS (20)
- BPM - procesní řízení (22)
- Cloud computing (IaaS) (10)
- Cloud computing (SaaS) (33)
- CRM (51)
- DMS/ECM - správa dokumentů (20)
- EAM (17)
- Ekonomické systémy (68)
- ERP (79)
- HRM (27)
- ITSM (6)
- MES (32)
- Řízení výroby (36)
- WMS (29)
- Dodavatelé IT slueb a řeení
- Datová centra (25)
- Dodavatelé CAD/CAM/PLM/BIM... (39)
- Dodavatelé CRM (33)
- Dodavatelé DW-BI (50)
- Dodavatelé ERP (71)
- Informační bezpečnost (50)
- IT řeení pro logistiku (45)
- IT řeení pro stavebnictví (26)
- Řeení pro veřejný a státní sektor (27)
ERP systémy
CRM systémy
Plánování a řízení výroby
AI a Business Intelligence
DMS/ECM - Správa dokumentů
HRM/HCM - Řízení lidských zdrojů
EAM/CMMS - Správa majetku a údrby
Účetní a ekonomické systémy
ITSM (ITIL) - Řízení IT
Cloud a virtualizace IT
IT Security
Logistika, řízení skladů, WMS
IT právo
GIS - geografické informační systémy
Projektové řízení
Trendy ICT
E-commerce B2B/B2C
CAD/CAM/CAE/PLM/3D tisk![]() | |
| Přihlaste se k odběru newsletteru SystemNEWS, který kadý týden přináí výběr článků z oblasti podnikové informatiky | |
![]() | |
Bez ERP systému by ve výrobě nastala 100% provozní slepota
Za digitální proměnou podniků vdy stojí inteligentní software, který
dokáe řídit a automatizovat vechny firemní procesy. Platí to i v případě významné moravské výrobní firmy ELKO EP, která se řadí mezi
přední světové výrobce elektronických zařízení pro domovní, office
a průmyslové automatizace.
Pro nás je ERP systém existenční nutností. Bez systému bychom výrobu nebyli schopni vůbec řídit, říká výrobní ředitel ELKO EP Petr Demek. Bez systémového řízení výroby by také nikdy nemohl narůst počet výrobků do dneního objemu.
Společnost ELKO EP se stala vítězem Ceny za Průmysl 4.0, kterou ji potřetí udělil Svaz průmyslu. Za vítězstvím stojí inovativní vedení firmy, práce interních týmů a také informační systém ABRA Gen, který poskytl platformu pro plnou digitalizaci výrobního procesu. Nasazení systému ABRA Gen toti umonilo společnosti ELKO EP digitální transformaci výroby a s tím monosti sledovat a kontrolovat materiál a komponenty na skladě, průběh výroby a kompletní identifikaci výrobků a k zákazníkovi.
Co je pro efektivní řízení ve firmě ELKO EP nejdůleitějí?
Na prvním místě je to traceabilita, tedy dohledatelnost a perfektní kontrola nad celou výrobou. Dokonalý přehled o tom, co přesně se výrobě děje. S tím je spojené precizní plánování kapacit pro výrobní linky, bezvadná evidence historie výrobků v jejich rodném listu, odvádění práce a sledování produktivity, automatické napojení na skladové hospodářství s pokročilou optimalizací zásob vyuitím SCM bilancí a propojení a na prodejce a B2B e-shop.

Nechte se inspirovat
Ukáeme vám několik konkrétních příkladů digitalizace s vyuitím informačního systému ABRA Gen, které pomohly firmě ELKO EP s efektivním plánováním a řízením výroby.
#1 Objednávejte jen to, co skutečně potřebujete a vyrábějte jen to, co prodáte
Obchodník po přijetí objednávky ihned vidí, zda je pokrytá zásobami. V případě, e objednávka není zajitěná, zadá se poadavek na výrobu. Díky provázanosti v informačním systému je o jeho zpracování informována výroba. Potvrzením objednávky vznikne poadavek na výrobu, který obsahuje typ výrobku a počet kusů. Systém prověří skladovou dostupnost materiálu. S pomocí bilančních SCM funkcí napříč vemi výrobními zakázkami systém uvědomí nákup s poadavkem na pokrytí výroby potřebným materiálem. V případě, e je poadavek pokrytý (u kdy je materiál na cestě), je moné zaplánovat a následně spustit výrobu.
Bilance SCM fungují i v případě poklesu výrobků na skladě pod stanovené limity. Na základě toho se spoutí výroba bez ohledu na vystavené objednávky. Systém navíc kontroluje tyto poadavky s celkovým výrobním plánem, aby byl vdy efektivní. Stavy na skladě pak dokáí pokrýt i sezónní výkyvy.
#2 Mějte pod kontrolou, jaký materiál vyskladnit do výroby a jaké výrobky po dokončení uskladnit
Jakmile je schválen poadavek na výrobu, překlopí se automaticky na konkrétní výrobní příkaz. Systém automaticky generuje výdejku ze skladu, která se váe na kusovníky přiřazené ke konkrétnímu výrobku. Vdy se hlídají stavy kritického materiálu a v případě potřeby vznikají poadavky na nákup. S výdejkou se materiál vydává do výroby a zároveň s tím systém přiřadí výrobkům sériová čísla. Ve finální fázi je po výstupní kontrole výrobek hotový a výrobní příkaz se uzavře. Na expedici je zahájen příjem na základě fyzického naskladnění. Prodejci ihned vidí aktuální stav zásob a aktuální vykrytí objednávek vč. toho, kolik výrobků se jetě nachází ve výrobě.
#3 Veďte kompletní historii výrobku v rodném listu
Jakmile vznikne výrobní příkaz, systém vygeneruje sériová čísla pro vechny polotovary. Kadé sériové číslo má přesně stanovený technologický postup, který se v průběhu výroby vyplňuje. Vznikem čísla výrobního příkazu také začíná kompletní historie výrobku. Systém přesně ví, jaké konkrétní součástky byly pří výrobě pouity, zná technologický postup a posléze i pracovníky, kteří na něm pracovali. Nejenom finální výrobek má tedy své sériové číslo, ale svůj kód má i kadý z polotovarů, který je moné zpětně dohledat má kompletní historii.
Informace v rodných listech se vyuívají v rámci zpětné vazby, reklamací či při fakturaci. Firma je schopná snadno určit, jaké součástky byly pouity i kdo přesně a při jaké operaci na jednom kadém výrobku pracoval. Traceabilita je důleitá také pro organizaci výroby a precizní plánování kapacit výrobních linek.
#4 Pracujte s informacemi z výroby vyhodnocujte efektivitu a produktivitu
Data z výroby potřebná pro tvorbu statistik a různých analýz jsou přístupná přímo v informačním sytému a lze s nimi dále pracovat. V ABRA BI se na jednom místě sbíhají nejen data z výroby, ale také z ostatních modulů jako skladové hospodářství, nákup, prodej apod. Není proto nutné dohledávat zdrojová data, ve je zde spárované pohromadě.
Ve sběru dat pomáhají ve výrobě PLM terminály. Přes API se do systému automaticky tahají data o odvedených úkonech na jednotlivých pracovitích vč. záznamu o konkrétních pracovnících. To umoňuje detailně sledovat produktivitu práce. Ve je provázané a po tvorbu mezd. PLM terminál sleduje technologický postup výrobku, který s sebou nese normočasy a pořadí operací. Teprve po dokončení operace můe výrobek putovat k dalí operaci, není moné operaci přeskočit. Odvádění práce na terminálech probíhá po kadém ukončené operaci na jednotlivých výrobcích. Systém měří výkon za celou směnu, přičem na konci měsíce se uzavírají data s poměrně vysokou přesností vyhodnocení.
Systém vyhodnocuje i data za celou výrobu a díky tomu je moné přesně odhalit její úzká místa. Měří reálný čas výroby, sleduje průtok výrobou, zná předpokládaný čas z normativních technologických postupů a dokáe vyhodnotit různé odchylky. Bez této traceability je zhola nemoné měřit jakýkoliv efektivní výkon. Nestačí toti měřit pouze výrobní časy, ale je potřeba je přesně vztáhnout k vytvořeným hodnotám.

#5 Při plánování výroby efektivně vyuívejte plných kapacit
V rámci jedné směny můe být v celé výrobě nezávisle na sobě rozpracováno tisíce kusů různých polotovarů a výrobků. Systém dokáe poadavky na výrobu řídit s maximálním vytíením vech linek. Díky tomu můe v provozu běet i několik desítek výrobních příkazů najednou, a přitom kadý můe být určen pro jiný finální výrobek. Díky datům v systému firma ví, co se kde v daný moment vyrábí a kam to patří. Kadý výrobek i polotovar má svůj technologický postup a prochází několika operacemi (5 i více). To je obrovské kvantum informací, které by bez informačního systém nebylo moné zpracovat. Výrobní příkaz nemusí naráz celý proběhnout jedním pracovitěm, ale rozdělí se podle potřeby. Tím jsou maximálně vytěovány vechny kapacity.
#6 Při vysoké variabilitě výroby plánujte kadou operaci
Výroba v ELKO EP kombinuje zakázkovou a malosériovou výrobu. Vyrábí se zde různé výrobky s odliným poadavkem na pracovní síly a s různou délkou trvání operací. Na rozdíl od čistě sériové výroby není moné, aby jedna část vdy perfektně zásobovala část navazující. Jednotlivá pracovitě musejí být na sobě nezávislá. Plánuje se kadá operace, nikoliv celý příkaz. Proto jsou před kadou operací vytvářený tzv. buffery zásoby práce , které vdy podle potřeby vytíí kadou linku i v případě, e dojde k nějakému zdrení nebo naopak zrychlení práce. Pracovitě tak na sebe nemusejí čekat, vdy je pro ně přichystaná práce.
Systém také sleduje podle čárových kódů, které výrobky či polotovary váznou, na jaké operaci a v jaké fázi rozpracovanosti jsou. Zásobníky práce se ve výrobě vyuívají také na dokrývání vzniklých mezer. Je běné, kdy se z jednoho výrobního příkazu vyrobí pouze část a zbytek se ponechá pro vyuití kapacit linek, které by jinak stály. S tím souvisí systémové rozdělení linek, díky němu lze přiřadit určitý výrobní příkaz ke konkrétní lince. Systém vdy vidí, co u je hotové a na co se čeká.
#7 Vyuívejte pro cenotvorbu informace z výroby a automaticky ji promítněte na e-shop
Vyhodnocování efektivity linek pro zakázkovou výrobu je díky provázanosti informací moné promítnout do cenotvorby. Cenové kalkulace zohledňují nejen cenu součástek a polotovarů a čas strávený na jednotlivých linkách, ale také dobu potřebnou pro nastavení a rozběhnutí výrobních linek a mnoho dalích dat. Informační systém umí oceňovat výrobky s vyuitím kalkulačních řad. V daném objemu výrobků a změn výrobních příkazů by bez systému nebylo moné zahrnout vechna data. Systém také umoňuje připravovat individuální ceníky a pokročilé reimy slev. Nastavená cenotvorba se pak automaticky promítá na B2B e-shopu.
Jak realizovat vechny tipy i ve vaí firmě?
Spojte se s námi. Informační systém ABRA přizpůsobíme přesně na míru vaim potřebám. Výsledkem bude efektivní, plně digitalizovaná, moderní firma. Více na www.abra.eu.
Formulář pro přidání akce









