Při kontrole nahradí lidskou práci

Konica Minolta nabízí v ČR takzvané chytré kamery již řadu let. Od roku 2022 je však doplnila o videoanalytický software FORXAI, který je určený především pro výrobní a logistické firmy a jejich možnosti výrazně rozšiřuje a posouvá na novou úroveň.

„Přesné a konzistentní AI systémy umožňují rychlou a efektivní detekci vad, což vede k vyšší kvalitě výrobků, snížení počtu reklamací, souvisejících provozních nákladů a celkově k vyšší spokojenosti zákazníků. Integrace AI do výrobních procesů bude i nadále klíčovým faktorem pro konkurenceschopnost a inovace v průmyslu,“ vysvětlil Milan Obertík, vedoucí obchodu divize FORXAI Video Vision společnosti Konica Minolta Business Solutions Czech.

Moderní řešení pro vizuální kontrolu kvality ve výrobě využívají průmyslové kamery, technologii AI a počítačové vidění. Takový systém je navržený pro automatizaci a zlepšení kontroly kvality, což umožňuje rychlejší, přesnější a efektivnější identifikaci vad a anomálií v různých výrobních prostředích. Na rozdíl od lidských kontrolorů, kteří mohou být ovlivněni únavou nebo subjektivním vnímáním způsobu řešení problému, poskytují konzistentní a objektivní výsledky. Dalšími výhodami automatizace s pomocí moderních technologií jsou i rychlost a schopnost pracovat v režimu 24/7, což zvyšuje produktivitu celého výrobního procesu.

Všechny šrouby na svém místě

V případě softwaru FORXAI si mohou firmy vybrat z několika samostatných softwarových nástrojů, jež se liší svým určením. Aplikace pro kontrolu kvality montáže (Assambly Quality Inspection) v reálném čase sleduje, zda jsou všechny komponenty na svém místě a správně namontovány. Pokud objeví anomálii, například v podobě chybějícího šroubu, informuje navazující systém nebo případně lidského operátora.

Zatímco tento nástroj je určený pro výrobní firmy, další dva najdou své uplatnění i v logistice. Aplikace pro detekci a počítání objektů (Object Detection And Counting) je určena, jak už napovídá její název, k detekci a počítání různých produktů nebo součástek. Současně je dokáže i sledovat během celého výrobního a skladovacího procesu, a to rychlostí až 1000 kusů za minutu.

Nástroj pro detekci defektů (Defect Detection) pak umí automaticky vyhledat a upozornit na výrobní vadu nebo znečištění, ať už samotného výrobku, nebo obalu. Vedle celkového zefektivnění provozu se tak firmám současně sníží i náklady spojené s reklamacemi a vrácením zboží.

„Nástroje FORXAI nejen samy o sobě zvyšují produktivitu výroby a snižují náklady, ale současně firmám poskytují i cenná data o výrobních a skladovacích procesech, na jejichž základě mohou dále optimalizovat své řízení. Výhodou našeho řešení je i modularita a přizpůsobivost. Zákazníkům tak dokážeme nabídnout řešení šité na míru jejich specifickým potřebám. Návratnost investice je často překvapivě rychlá a související úspory dosahují až stovek tisíc korun ročně,“ uzavřel M. Obertík.