Dnes velmi rozšířená zakázková výroba má svá četná specifika. Existuje tu velká variabilita vyráběných produktů a někdy lze hovořit přímo o jedinečnosti každého produktu. Při řízení takové výroby pomocí ERP systému můžeme proces zpracování zakázky popsat následovně:

1. Na začátku je vždy obchodní fáze, kterou realizuje obchodník.
2. Následuje příprava výroby, kde oddělení TPV (konstruktéři a technologové) vytvoří podklady pro výrobu (konstrukční výkresy, kusovníky a pracovní postupy, normy operací).
3. Dále štafetu realizace přebírá oddělení nákupu, které zabezpečuje potřebný materiál.
4. Samotná výroba až v návaznosti na výsledek práce zmiňovaných oddělení provede zaplánování zohledňující kapacity svých výrobních zdrojů.
5. Až nastane ten správný čas na realizaci (výrobní kapacity jsou rezervované, materiál dostupný na skladě), proběhne reálná výroba.
6. Hotový produkt se expeduje zákazníkovi. V některých případech (dodávky díla) mohou následovat další montážní práce přímo v místě dodávky.
7. Až poté přichází interní vyhodnocení zakázky (u menších to není pravidlem) a obchodní případ je možné uzavřít.

Výrobní firmy zavádějí ERP systémy ve snaze zlepšit plánování výroby a nákupu, mít pod kontrolou náklady a výnosy. Když se ale podíváme na fáze, kterými zakázka prochází, zjistíme, že samotná výroba a nákup je pouze částí procesu realizace. Proto je na místě vyžadovat od ERP systému podporu při hledání skrytých rezerv a jejich řešení ve všech fázích realizace.

Zaměřme nyní svoji pozornost na předvýrobní fázi, tedy zejména na požadavky směřující směrem k oddělení TPV. Toto oddělení je totiž v zakázkové výrobě klíčové. A jakou podporu v této oblasti poskytuje IS KARAT? To se pokusíme ilustrovat na dvou typech zakázkové výroby.

Kusová zakázková výroba

Jedná se o výrobu podle požadavků zákazníka, kde předmětem dodávky, nebo také výsledkem samotné výroby, je jedinečný výrobek s minimální pravděpodobností opakovatelnosti. Pro samotnou výrobu je tak vždy potřebné vytvořit jedinečnou výrobní dokumentaci. Mnohokrát jde o dodávku celého souboru výrobků (např. výrobní linky), kde je práce konstruktérů klíčová a z časového hlediska v procesu realizace zakázky nezanedbatelná. A pokud se jedná o výrobu ze specifických anebo drahých materiálů (např. výroba pro potravinářský anebo farmaceutický průmysl), je tlak na termín vytvoření podkladů výroby a nákupu ještě větší. Vytváří ho oddělení nákupu, které nehodlá v rukách držet „černého Petra“, a chce tak získat podklady pro zabezpečení materiálu co nejdříve.

Komunikace s CAD systémem

Jednou z možností zkrácení času potřebného pro tvorbu podkladů nutných pro zabezpečení výroby a nákupu je zefektivnění tvorby kusovníků. Mnozí konstruktéři pracují se specializovanými CAD systémy, které jim umožňují kromě tvorby samotné výkresové dokumentace vytvořit i kusovníky výrobků s množstvím technických informací potřebných pro výrobu a nákup. Propojení CAD systému s IS KARAT umožňuje automatizovaný přenos kusovníku, čímž se eliminuje potřeba duplicitní činnosti v prostředí ERP systému. Modul „CAD“ IS KARAT umožňuje komunikaci s různými specializovanými konstrukčními softwary. Komunikace probíhá nejen v oblasti přenosu kusovníků, ale i v nevyhnutelné synchronizaci materiálových položek, podpory revize kusovníkových struktur a přenosu konstrukční dokumentace do DMS.

Využitím automatizovaného přenosu do ERP systému se významně zkrátí čas potřebný pro vytvoření podkladů výroby a nákupu zakázkové výroby.

Plánování a práce na oddělení TPV

Další z možností zefektivnění výrobního procesu je vylepšení organizace práce na oddělení TPV. Mnohé výrobní společnosti mají oddělení TPV vytvořené z početné skupiny konstruktérů a technologů. Řídící pracovník takového vícehlavého kolektivu potřebuje mít pod kontrolou veškeré požadavky na práci v jeho oddělení. Potřebuje práci rozdělovat mezi svoje spolupracovníky, plánovat jejich čas, vyhodnocovat plnění termínů, sledovat rozpracovanost úloh, vytížení pracovníků a mnoho dalších ukazatelů.

Modul „Projektové řízení“ v IS KARAT určený především pro řízení rozsáhlejších zakázek (projektů) umožňuje kromě jiného i plánovat nevýrobní zdroje. Jde tedy o jeden z nástrojů na optimalizaci předvýrobní činnosti.

V rámci tvorby projektu (při získaní zakázky, objednávky, uzavření smlouvy) se naplánuje rozsah potřbených prací na TPV formou požadavků na práci (např. tvorba výkresů, tvorba kusovníků, tvorba technologického postupu apod.). Požadavky mají definovaný rozsah hodin (plán) a jsou adresované na příslušné oddělení anebo skupinu pracovníků (konstruktéři, technologové, apod.). Zároveň bývají časově ohraničené, díky čemuž je stanoven požadovaný termín realizace.

Obr. 1: Zaplánování práce jednotlivým pracovníkům

Proces zaplánování probíhá v prostředí, kde má zodpovědný pracovník (zpravidla vedoucí) v jednom náhledu k dispozici krom seznamu požadavků na práci i seznam pracovníků, kterým ji může přidělit. U pracovníka zároveň vidí jeho aktuální pracovní kalendář s informací o volném (dosud nezaplánovaném) čase. K zaplánování práce dojde jednoduchým přetažením požadavku do kalendáře vybraného pracovníka. Samotní pracovníci potom evidují reálný odpracovaný čas v seznamu jim přidělené práce adresně k jednotlivým požadavkům. Řídící pracovník má v rukách nástroj, který mu poskytuje komplexní informace o:

• druhu a rozsahu požadované práce jeho oddělení,
• vytíženosti pracovní síly (po jednotlivých pracovnících a dnech),
• přidělené práci a reálném plnění termínů jednotlivými pracovníky,
• rozpracovanosti požadavků.

Když je požadavkům a odvodům přiřazena i hodinová sazba, jedná se o vynikající nástroj i pro finanční bilancování požadavků, etap projektu a celé zakázky.

Obr. 2: Přehled vytíženosti pracovníků po zaplánování práce

Variantní zakázková výroba

Jedná se v podstatě o opakování výroby s předem definovanou variabilitou provedení. Opakovanost výroby je dána shodou „základního provedení“ v rámci povolených variant. Zakázkový charakter spočívá v tom, že konkrétní výrobek se vyrábí podle specifikace zákazníka, nejde tedy o výrobu v sériích na sklad. Ačkoliv se jedná jen o variantu výrobku, reálná výroba pro konkrétního zákazníka je v konečném důsledku jedinečným výrobkem. Příkladem takové výroby může být výroba nábytku, kde je variabilita provedení nátěrů, tvarů, potahu apod. I když je základ takových výrobků shodný, před samotnou výrobou je potřebné provést úpravu podkladů podle specifikace konkrétní zakázky.

Konfigurátor výrobků

Zkrácení času realizace zakázky s využitím IS KARAT v takovém případě můžeme dosáhnout podpořením obchodní fáze. Dejme obchodníkům k dispozici nástroj, s jehož pomocí přesně zaznamenají požadavek zákazníka. Eliminujeme nepřesnost zadání a další ztrátu času a nákladů, zároveň „Konfigurátor výrobků“ jako součást IS KARAT umožňuje pro zvolený základní produkt zvolit konkrétní výrobní variantu. Tím obchodník přesně definuje detailní parametry výrobku. Pokud dopředu připravenou strukturu parametrů zohledníme i v definici TPV (kusovníky a postupy jsou definovány tak, že počítají s povolenými variantami výrobků), dokáže konfigurátor při překlopení objednávky do výroby pro reálně zadanou zakázku „vybrat“ odpovídající komponenty a vytvořit zakázkový podklad výroby. Takto obchodník „supluje“ práci pracovníka TPV v předvýrobní fázi zakázky, díky čemuž dochází k menšímu zatěžování obvykle velmi vytíženého oddělení TPV.

Obr. 3: Příklad definice parametrů výrobku – Konfigurátor výrobků

Závěrem

Na příkladu dvou různých typů zakázkové výroby jsme načrtli některé z možností, kde se může ERP systém stát účinným pomocníkem v procesu optimalizace nevýrobních etap. V příspěvku je zároveň stručně načrtnuto řešení, jak v průběhu neustálého zdokonalování procesů může být nápomocen konkrétně IS KARAT.

Ing. Beáta Šimková Autorka článku je konzultantkou pro oblast výroby ve společnosti KARAT Software, a. s.