Přes 70 % produkce se expeduje do Německa, Rakouska, Švýcarska a Nizozemí. Společnost má dlouhodobý stabilní růst, pravidelně investuje do inovací a technologií a disponuje výrobní kapacitou cca 15 000 normohodin měsíčně.

Výchozí stav

Ve výrobních procesech firmy ZAKO Turčín chyběla pravdivá a spolehlivá data o reálném stavu výroby v online režimu, která jsou nezbytná pro správné rozhodování. Vykazování práce záviselo pouze na operátorech a objevovaly se v něm chyby. Pro korektní kalkulace zakázek chyběla reálná data z výroby o skutečných technologických časech operací a zakázek. Detailně se nesledovaly jednotlivé typy prostojů a nesledovala se ani spotřeba elektrické energie výrobních technologií, tudíž bylo obtížné a pracné získat trvalý přehled a kontrolu nad celou výrobou.

Požadavky

Jaké měla firma požadavky a cíle?

• Znát reálné časy výroby oproti předepsaným časům z TPV pro správnou kalkulaci cen jednotlivých zakázek.
• Znát reálně odpracovaný strojní čas oproti vykázanému času od operátorů a eliminovat chybu lidského faktoru,
• Znát reálnou spotřebu elektrické energie za jednotlivé technologie a stavy strojů.
• Sledovat typy prostojů pro zvýšení produktivity práce.

Řešení

Společnost se rozhodla investovat a implementovat nový výrobní systém s detailním monitoringem strojů. Oslovila 5 firem a v náročném výběrovém řízení nakonec zvítězila společnost Bartech, s. r. o., s řešením xMost MES.

Mezi hlavní faktory pro výběr tohoto řešení patří, že:

• řešení umožňuje pokrytí všech výrobních technologií jedním systémem bez výjimky
• monitorování výroby je možné také bez zásahu do PLC stroje
• měřicí jednotku a jednotlivé senzory lze mobilně přenášet do různých strojů
• reportovací nástroj pro snadnou tvorbu reportů na přání jako součást dodávky
• v neposlední řadě cenová flexibilita

Během implementace jsme vyřešili také další specifické výzvy, jako bylo například automatické sledování hodnot z potenciometrů, které mohou podstatně ovlivnit jak kvalitu, tak rychlost výroby, nebo datové propojení se stávajícím ERP systémem ABRA, které zajišťuje managementu kompletní a pravdivý pohled na výrobní zakázky a jejich ziskovost.

„xMost MES nám otevřel oči a poskytl pravdivé informace z výroby pro rozhodování. Díky tomu trvale zvyšujeme produktivitu ve výrobě. Například na grafu níže je vidět, jak se po zavedení xMost MES zvýšila produkce u dělicích pilek,“ říká Ondřej Maršík, výrobní ředitel ZAKO Turčín.

Graf. 1: Vývoj produkce u dělicích pilek po zavedení xMost MES

Výsledek a plány na další rozvoj řešení

Zákazník má nyní díky výrobnímu systému xMost MES okamžité informace o stavu výroby. Zpřesnily se kalkulace zakázek a zvýšila se celková kvalita a efektivita výroby. Díky přesným a pravdivým informacím z výroby dochází k průběžnému zavádění opatření ke zvýšení efektivity výroby, snížení nákladů a prostojů.

Dalším krokem v plné digitalizaci je zavedení mobilních tabletů ke každému pracovišti s online zobrazením stavu výroby a vyráběné zakázky včetně porovnání plánu výroby s reálným stavem a také vizualizace stavu výroby na velkoformátových LCD obrazovkách.

Foto: ZAKO Turčín a Bartech