Právě tyto informace, jedny z nejcennějších pro úspěšné podnikání, dokáží v reálném čase zjistit takzvané chytré kamery ve spojení s českým softwarem FORXAI od Konica Minolta.

Programátoři z brněnského vývojového centra Konica Minolta se zaměřili na rozvoj funkcí chytrých kamer Mobotix a vytvořili videoanalytický software FORXAI určený především pro výrobní a logistické firmy. Ten je na trhu již přibližně rok a zkušenosti s prvním delším obdobím užívání ukazují, že firmám umožňuje dosáhnout průměrných úspor v řádech až stovek tisíc korun.

Všechny šrouby na svém místě

V kombinaci s umělou inteligencí dokáže tento systém sledovat celý výrobní cyklus. Firmy si přitom mohou vybrat hned z několika samostatných softwarových nástrojů, které se liší svým určením. Jedním z nich je aplikace pro kontrolu kvality montáže (Assambly Quality Inspection). Ta v reálném čase sleduje, zda jsou všechny komponenty výrobku na svém místě a správně namontovány. V praxi si to můžeme představit tak, že kamera zjistí, jestli jsou například všechny šrouby skutečně na svém místě. Pokud detekuje chybu, informuje o tom navazující systém nebo přímo operátora.

„Tento nástroj se osvědčil u našeho zákazníka, výrobce praček, už po nasazení na jediné výrobní lince. Řešení pomohlo nejen ke zrychlení výroby a snížení souvisejících nákladů, ale také ke zvýšení spolehlivosti produktu. Právě vyšší kvalita výroby má i sekundární efekt na další snižování nákladů spojené s řešením menšího počtu reklamací,“ přiblížil přínosy aplikace pro kontrolu kvality montáže Michal Šotek, ředitel divize Video Solution Services společnosti Konica Minolta Business Solutions Czech, a dodal: „Nová technolo­gie rovněž ušetřila i prostor ve výrobní hale. Zákazník mohl zrušit operační prostor pro kontrolora kvality, který u každé linky zabíral přibližně 10 metrů čtverečních. Při využití systému na všech linkách a halách tak může do budoucna dosáhnout výrazné úspory místa a to využít například pro instalaci dalších výrobních strojů.“

Přínosy řešení FORXAI:

• Snížení lidské práce
• Snížení nákladů
• Snížení úrazovosti
• Zlepšení plánování
• Zpřesnění a získávání informací pro manažerské rozhodování
• Zvýšení produktivity
• Zvýšení kvality výroby
• Zvýšení ziskovosti

Informace o výrobě v reálném čase

Nejen pro výrobní, ale i pro logistické firmy pak mohou být velkým přínosem aplikace pro detekci a počítání objektů (Object Detection And Counting) a detekci defektů (Defect Detection). První z nich produkty nebo jejich součásti nejen počítá, ale dokáže je také kategorizovat a sledovat v průběhu celého výrobního a skladovacího procesu rychlostí přesahující 1000 kusů za minutu v režimu 24/7. Nástroj pro detekci defektů pak automaticky vyhledává a upozorní na jakékoli poškození nebo znečištění, ať již samotného výrobku, nebo například obalu. Nahrazením lidského kontrolora tímto řešením u výrobce stavebního materiálu Konica Minolta pomohla také ke snížení úrazovosti na pracovišti při současném zvýšení kvality kontrol, které v náročném pracovním prostředí těžké výroby dosahovaly až 30procentní chybovosti.

„Všechny nástroje FORXAI zvyšují produktivitu výroby, snižují náklady a poskytují data o výrobních a skladovacích procesech důležitá pro optimalizaci řízení firmy. Software může být navíc jednoduše upraven podle přesných požadavků a konkrétních specifik firem. Návratnost investice je často překvapivě rychlá a související úspory dosahují až stovek tisíc korun ročně,“ informoval Michal Šotek.

Kamery Mobotix, využívající umělou inteligenci, dodává Konica Minolta na trh již od roku 2017 a od té doby si po celém světě získaly desetitisíce zákazníků. Své uplatnění nacházejí nejen ve výrobních a logistických podnicích, ale například i v potravinářství, automotive, stavebnictví, retailu či v oblasti zpracování surovin. Mohou přitom plnit celou řadu úkolů od zajištění bezpečnosti práce či majetku až po monitorování chování zákazníků v obchodech.