Téměř ihned po vzniku teorie omezení - Theory of Constraints (TOC) - začaly vznikat softwarové nástroje pro plánování výroby (APS), založené na principech TOC a jejich využití pro optimalizaci výrobního procesu v poslední době prudce roste. Zároveň více než kdykoliv předtím roste tlak na kvalitu vstupních údajů pro zpracování plánu.

Co ovlivňuje kvalitu plánu výroby?

Přesnost popisu technologického procesu výroby z pohledu jeho realizace je prvotním faktorem ovlivňujícím výrazně kvalitu plánu výroby. Druhou neméně důležitou skupinou údajů pro sestavení realizovatelného plánu jsou údaje zaznamenávající reálný průběh a stav výrobního procesu. Tyto informace mají při opakované výrobě význam nejen z hlediska splnění požadavků na sestavení reálného plánu, očištěného o činnosti již zrealizované (i částečně), ale také z pohledu optimalizace samotné TPV dokumentace.

V souladu s těmito požadavky se záznam údajů o provádění činností přesouvá co nejblíže k místům, kde jsou realizovány - tedy přímo na pracoviště, přičemž jsou využívané různé technologie umožňující efektivní sběr dat. V případě, že údaje do systému zaznamenává pracovník, je důležitá jednak jednoduchost nástrojů umožňujících jejich záznam, ale na druhou stranu i potřeba komplexního zadání informace všech sledovaných parametrů o realizované činnosti na pracovišti.

Nástroje pro sledování celkové výkonnosti zařízení

Z různých příčin však ne vždy musí manuálně zadaný časový údaj o realizaci operace odpovídat skutečnému času využití výrobního zařízení. Nástroje pro sledování celkové výkonnosti zařízení (OEE) umožňují zaznamenávat a vyhodnocovat provozní parametry snímané přímo na výrobních zařízeních. Nejen při pracovištích, které jsou identifikovány jako omezené zdroje výroby, mají tyto údaje neocenitelný význam pro identifikaci rezerv a odstranění plýtvání.

Pro výrobní podniky jsou k dispozici tyto ale i mnoho dalších funkcí. Velký význam při analýze a dalším využití při řízení výrobního procesu má záznam všech údajů o plánovaném i skutečném průběhu výrobních činností v jednom prostředí. Přitom je možné pomocí zabudovaných pokročilých plánovacích nástrojů skutečně zkvalitňovat nejen plánovací procesy, ale i zefektivňovat samotný proces výroby.