- Přehledy IS
- APS (20)
- BPM - procesní řízení (22)
- Cloud computing (IaaS) (10)
- Cloud computing (SaaS) (33)
- CRM (51)
- DMS/ECM - správa dokumentů (20)
- EAM (17)
- Ekonomické systémy (68)
- ERP (79)
- HRM (27)
- ITSM (6)
- MES (32)
- Řízení výroby (36)
- WMS (29)
- Dodavatelé IT slueb a řeení
- Datová centra (25)
- Dodavatelé CAD/CAM/PLM/BIM... (39)
- Dodavatelé CRM (33)
- Dodavatelé DW-BI (50)
- Dodavatelé ERP (71)
- Informační bezpečnost (50)
- IT řeení pro logistiku (45)
- IT řeení pro stavebnictví (26)
- Řeení pro veřejný a státní sektor (27)
ERP systémy
CRM systémy
Plánování a řízení výroby
AI a Business Intelligence
DMS/ECM - Správa dokumentů
HRM/HCM - Řízení lidských zdrojů
EAM/CMMS - Správa majetku a údrby
Účetní a ekonomické systémy
ITSM (ITIL) - Řízení IT
Cloud a virtualizace IT
IT Security
Logistika, řízení skladů, WMS
IT právo
GIS - geografické informační systémy
Projektové řízení
Trendy ICT
E-commerce B2B/B2C
CAD/CAM/CAE/PLM/3D tisk![]() | |
| Přihlaste se k odběru newsletteru SystemNEWS, který kadý týden přináí výběr článků z oblasti podnikové informatiky | |
![]() | |
Zkuenosti s implementací ERP systému IS KARAT v zakázkové výrobě ČKD Blansko
V naí firmě jsme donedávna vyuívali IS, kde jsme se potýkali s jeho neohebností a nepřizpůsobitelností pro typ naí výroby. Proto jsme po interních debatách rozjeli výběr nového IS, který by více naplňoval nae představy o řízení firmy.
Nebudu popisovat dlouhou anabázi, jak a z kolika firem jsme vybírali, ale výsledkem bylo, e závěrečného vyhodnocování se zúčastnily tři firmy, z čeho jedna firma byla implementátorem zahraničního ERP a dvě firmy byly čistě české, s vlastním řeením ERP. Na základě společného hlasování uvnitř firmy byl vybrán informační systém KARAT.
Cíle a první přínosy implementace nového ERP systému
Naím cílem bylo mít monost sledování materiálových vstupů, lepí sledovatelnost kapacitního vyuití zdrojů ve výrobě, s tím spojené odvádění operací pomocí čárového kódu, sledování průběhu výroby, tok prací od počátku a po expedici, sledování prostojů a s nimi spojených nápravných opatření.
Nyní jsme ji v situaci, kdy byl dodaný IS ve větí míře nasazen, ale přesto nás čeká ten největí kus práce, která spočívá ve vlastních změnách organizace práce, procesů, zpřesňování dat, zamezení opakování chyb a opatření z těchto chyb vyplývající. Čeká nás dlouhá cesta, ale ji nyní nám IS poskytuje takové informace, které jsme donedávna postrádali. S ohledem na absenci přesných dat nám systém zatím jetě nedokáe výrobu zcela plánovat, přesto díky němu u nyní vidíme chyby v nekvalitě procesů, v prostojích a v efektivitě práce. To znamená, e IS nám ukazuje, proč děláme chyby. Ukazuje nám příčinu, a pokud známe příčinu, dokáeme nalézt i nápravu a IS KARAT nám vdy poskytl nástroj, jakým způsobem odhalený problém řeit.
Sledování výroby v IS KARAT
IS KARAT nabízí naprosto jednoduché, elegantní a spolehlivé řeení pro sledování výroby, které v řádu vteřin umoňuje informace a orientaci o tom, co se aktuálně děje na kadém zdroji (pracoviti) průřezem celé výroby a po expedici.
Předpoklad pro takový jednoduchý přehled je terminálové odvádění operací sejmutím čárových kódů ze zakázkových postupů (dále jen ZP). Poté ji v pohledu Aktivita zdrojů sledujeme na výrobních střediscích, jaká zakázka se na jakém zdroji vyrábí. Pokud na konkrétním zdroji pracuje více pracovníků, tak se jedním klikem dostaneme do Pořízených odvádění a máme přehled o vech pracovnících. Následně se můeme dalím proklikem dostat a na detail konkrétního ZP a vidět informace o odvedených operacích, kusech, nebo např. zbývajících časech a samozřejmě mít informaci o tom, která operace je aktuálně zahájená.
Je důleité si uvědomit, co se na pozadí vytváří. Vytváří se to, co management kadé společnosti očekává. Způsobem online vznikají reálná data, která tečou napříč celou společností, a můeme s nimi okamitě v rámci IS efektivně pracovat. Jednoduchým způsobem plníme nejeden cíl kadé společnosti.
Analýza a řeení problémů ve výrobě
Pochopitelně kadého manaera výroby zajímá čistá efektivita. Pro toto sledování je důleité evidovat prostoje, opět způsobem terminálového odvádění na konkrétní operaci s vazbou na zdroj ZP. Díky tomuto naprosto jednoduchému úkonu máme online přehled o překákách (musí být nadefinovány) v práci výrobních pracovníků na konkrétním projektu, zakázce, zdroji, operaci s vazbou a na konkrétního pracovníka. Tímto automaticky vzniká vem dobře známý Paretův graf pro analýzu a řeení problémů. Stejným způsobem dokáeme sledovat reijní zakázky a díky těmto nadefinovaným úkonům získáváme přesnou efektivitu výroby.
Úspěná společnost ví, e ve se dá a musí měřit
Díky těmto jednoduchým nástrojům v rámci jednoho IS, které poskytují přesně online data, se výrobním (nejen výrobním) manaerům jasně ukazuje směr ke zlepování a zvyování efektivity výroby, zlepování technologických postupů a jejich časů a rovně získáváme důleitou zpětnou vazbu pro kapacitní plánování.
Je důleité poznamenat, e IS KARAT toto umoňuje nejenom pro úsek výrobní, ale pro jakýkoliv jiný úsek v rámci společnosti. Důleitý je i nástroj na kapacitní plánování nevýrobních pracovníků, protoe zde vzniká prvotní kvalita/nekvalita a časové ztráty.
Tématem kapacitního plánování se aktivně zabýváme společně s konzultanty z firmy KARAT Software, kteří nám pomáhají nalézt řeení při zpřesňování dat hledáním způsobů a vyuíváním kapacitního plánování s ohledem na ná produkt. Společně s firmou KARAT Software jsme zahájili kapacitní plánování, které nám předkládá taková data, která nás vedou a povedou k zpřesňování prvotních dat tak, aby kapacitní plánování poskytovalo správné fronty práce. U nás je toto spojeno nejen s vyuíváním IS, ale i se změnou stávajícího způsobu dispečerského řízení na systém kapacitního plánování. V lednu 2018 chceme vechna oddělení ve společnosti v rámci realizačního procesu seznámit s řeeními, která se budou týkat zpřesněním dat právě na těchto odděleních.
Slovo nemoné pro nás neexistuje
Závěrem je nutné říci, e jsme společně s IS KARAT nikdy nenarazili na problém, který bychom společně nevyřeili. Musíme měnit sebe vlastní firmu a někdy i upravit IS tak, aby vyhovoval potřebám. Zkrátka, slovo nemoné neexistuje.
Autor článku je výrobním ředitelem ČKD Blansko Holding, a. s.
Formulář pro přidání akce








