Hlavní strana -> Zprávy
Aktuality -> IT Projekty - 30. 6. 2023 - Ing. Lukáš Grásgruber

Zvýšení efektivity a kvality díky online odvádění výroby

KOMASSpolečnost KOMAS se zabývá zpracováním plechů za studena technologií postupového lisování a v posledních letech hodně investovala také do technologie odmašťování za pomoci ultrasonického čištění, díky čemuž dosahuje vysoké úrovně kvality a technické čistoty vyráběných produktů. S růstem a rozvojem společnosti postupně dochází také k realizaci mnoha dílčích projektů modernizace a digitalizace. Jedním z nich byl i projekt „Odvádění výroby“ pomocí informačního systému KARAT.



IS KARAT nabízí řešení online odvádění výroby, které zahrnuje na míru definované rozhraní samotného odváděcího terminálu a jeho bezprostřední návaznost na celý ERP systém, respektive výrobní zakázkový plán a další nástroje.

„Toto terminálové odvádění zahrnuje i možnosti přihlášení konkrétního pracovníka pro danou zakázku, skupinové odvádění více pracovníků pro jednu konkrétní zakázku, možnosti využít odváděcí terminál pro postupný odvod více zdrojů, respektive strojních zařízení nebo například řešení evidence a monitoringu prostojů výroby a jejich příčin, které jsou následně vyhodnocovány skrze datové kostky v IS KARAT. Tímto způsobem je v současné době monitorován také ukazatel efektivity výroby OEE,“ uvedl Ing. Lukáš Grebeníček, ředitel společnosti KOMAS, spol. s r.o.


Obr. 1: Online odvádění výroby v návaznosti na vyhodnocení OEE

Implementace nového řešení odvádění výroby přineslo firmě KOMAS:

  1. Online odvádění výroby do ERP
  2. Efektivní plánování a zpracování také více plánovaných zakázek v řadě
  3. Přihlášení operátora, jeho odpovědnost a možnost sledování výkonu dané zakázky
  4. Evidence prostojů, resp. neefektivních/nevýrobních časů
  5. Vyhodnocení efektivity výroby prostřednictvím OEE ukazatele v rámci jednoho komplexního řešení

Foto: KOMAS a KARAT Software


 
  

- PR -

Recept na úspěšné řízení výrobního podniku

Zářijové vydání IT Systems je už tradičně zaměřeno především na digitalizaci výrobních podniků, které čelí rostoucím nárokům na efektivitu, flexibilitu a rychlost dodávek. V prostředí neustálých změn zákaznických požadavků, výkyvů v dodavatelských řetězcích a tlaku na snižování nákladů je stále důležitější schopnost optimálně plánovat a řídit výrobu, efektivně využívat dostupné kapacity a rychle reagovat na nečekané situace. Moderní technologie k tomu nabízejí řadu možností ať už jde o vyspělé ERP systémy, pokročilé APS nebo operativní MES. Prakticky všichni autoři, kteří se podíleli na aktuálním vydání, se ale shodují na tom, že samotné technologie nestačí. Rozhodující je jejich smysluplné využití, kvalitní data a správně nastavené procesy.

  

- PR -

Digitalizace potřebuje pevný základ, jinak jen násobí chaos

Excel, e-mail, několik specializovaných aplikací a k tomu informační systém, ve kterém je jen část důležitých údajů. V mnoha firmách jde dlouho o funkční kombinaci. S růstem společnosti se ale může změnit v prostředí, kde jednotlivá oddělení pracují s rozdílnými informacemi a nikdo si není jistý, která data jsou skutečně aktuální.
Právě roztříštěnost informací bývá jedním ze signálů, že nastal čas uvažovat o ERP systému. Obchod nezná aktuální stav zakázky, výroba obtížně plánuje kapacity, sklad čeká na správné podklady a management získává čísla až po ručním zpracování několika tabulek.