Nově zavedený systém umožňuje přiřadit každému výkovku jednoznačný identifikátor, který provází produkt celým výrobním cyklem – od vstupního materiálu přes ohřev, kovací proces, tepelné zpracování, až po finální kontrolu a expedici. Tento přístup umožňuje detailní zpětnou dohledatelnost každého kusu a jeho výrobních parametrů, včetně strojních nastavení, teplot, časových údajů a měřených hodnot kvality.

„Zavedením sledovatelnosti do kovárenského procesu děláme zásadní krok směrem k plně řízené, datově podložené výrobě. Tento systém nám umožní rychle reagovat na jakýkoli problém, zkrátit reakční časy při reklamacích a prokazatelně garantovat kvalitu každého dodaného dílu,“ uvádí Miroslav Záhorec, předseda představenstva Strojmetal Aluminium Forging a.s.

 

Implementace systému vyžadovala úzkou integraci s technologiemi na výrobních linkách – včetně značení výkovků přímo v robotické lince, automatizovaného čtení kódů ve výrobě a přímého napojení na podnikový informační systém. Strojmetal tak propojuje fyzickou výrobu s digitálním řízením v reálném čase, v duchu konceptu Průmysl 4.0.

 

Realizaci pro Strojmetal vede konzultační společnost FLO, která je jeho sesterskou firmou v rámci holdingu RockawayQ. „Naším cílem je pomoci Strojmetalu udělat skok ve využívání technologií, které celou výrobu pohání. Proto volíme špičkové cloudové nástroje a platformy, abychom společnosti pomohli zajistit vyšší kvalitu dat, rychlejší analýzu dopadu při reklamacích, zefektivnění a digitalizaci procesů a obecné snížení nákladů,” komentuje Andrej Hájek, CEO skupiny FLO.