Aktuality -> IT Projekty - 10. 7. 2020 - Ing. Lukáš Grásgruber

Řešení Luminate urychlí implementaci robotů ve skladech DHL

DHLSpolečnost DHL Supply Chain spustila ve spolupráci s firmami Blue Yonder a Microsoft nové softwarové řešení pro usnadnění implementace robotů ve skladech pomocí automatického rozpoznávání a konfigurace hardwaru. Nové řešení, které využívá služby pro internet věcí a cloudové platformy Microsoft Azure, výrazně zkrátí dobu integrace robotů a sníží nároky na programování při zavádění nových zařízení pro automatizaci skladů. Díky tomu rovněž umožňuje větší flexibilitu ve výběru a začleňování robotů od různých dodavatelů. První implementace s využitím platformy Luminate již proběhla ve skladu DHL v Madridu a zkrátila zde dobu integrace robotů o 60 %.



Řešení pro integraci robotů ve skladech funguje na platformě Luminate společnosti Blue Yonder, jejíž řízení úkolů je založeno na strojovém učení. „Firma DHL dokáže díky používání naší platformy Luminate nabízet řešení, která lze snadno implementovat ve všech jejích distribučních centrech prostřednictvím cloudové aplikace, využívané v rámci modelu software jako služba. Při nedostatku pracovních sil v sezónních špičkách mohou nyní provozovny DHL rychle využít roboty libovolného dodavatele k rozšíření svých provozních kapacit a podpoře zaměstnanců,“ popisuje Girish Rishi, generální ředitel společnosti Blue Yonder.

„Automatizace a kolaborativní robotika nám umožňují zvyšovat flexibilitu provozních procesů, optimalizovat ergonomii a zvyšovat atraktivitu práce pro naše zaměstnance nahrazováním monotónních, opakujících se a mimořádně vyčerpávajících aktivit. Cílem není postupně nahrazovat zaměstnance, ale svěřovat našim lidem atraktivnější a zajímavější úkoly,“ řekl ke strategii firmy v oblasti robotizace Markus Voss, globální ředitel IT a provozní ředitel společnosti DHL Supply Chain.

První implementace ve skladu DHL Supply Chain v Madridu již prokázala, že nová platforma dokáže snižovat složitost a urychlovat integraci robotických systémů do stávajícího systému řízení skladu.

„V rámci sítě DHL Supply Chain máme více než dva tisíce provozů, takže víme, jak složité, časově náročné a nákladné může být začleňování nových robotů do existujících platforem a jejich propojení s různými systémy řízení skladu našich zákazníků. Právě v těchto oblastech je nová platforma tak efektivní. První realizace nové platformy s roboty 6 River Systems v jedné z našich madridských provozoven již prokázala zkrácení doby pro integraci o 60 procent, ale u budoucích realizací očekáváme další zkrácení až o 90 procent,“ dodává Voss.


 
  

- PR -

Recept na úspěšné řízení výrobního podniku

Zářijové vydání IT Systems je už tradičně zaměřeno především na digitalizaci výrobních podniků, které čelí rostoucím nárokům na efektivitu, flexibilitu a rychlost dodávek. V prostředí neustálých změn zákaznických požadavků, výkyvů v dodavatelských řetězcích a tlaku na snižování nákladů je stále důležitější schopnost optimálně plánovat a řídit výrobu, efektivně využívat dostupné kapacity a rychle reagovat na nečekané situace. Moderní technologie k tomu nabízejí řadu možností ať už jde o vyspělé ERP systémy, pokročilé APS nebo operativní MES. Prakticky všichni autoři, kteří se podíleli na aktuálním vydání, se ale shodují na tom, že samotné technologie nestačí. Rozhodující je jejich smysluplné využití, kvalitní data a správně nastavené procesy.

  

- PR -

Digitalizace potřebuje pevný základ, jinak jen násobí chaos

Excel, e-mail, několik specializovaných aplikací a k tomu informační systém, ve kterém je jen část důležitých údajů. V mnoha firmách jde dlouho o funkční kombinaci. S růstem společnosti se ale může změnit v prostředí, kde jednotlivá oddělení pracují s rozdílnými informacemi a nikdo si není jistý, která data jsou skutečně aktuální.
Právě roztříštěnost informací bývá jedním ze signálů, že nastal čas uvažovat o ERP systému. Obchod nezná aktuální stav zakázky, výroba obtížně plánuje kapacity, sklad čeká na správné podklady a management získává čísla až po ručním zpracování několika tabulek.