Hlavní strana -> Zprávy
Aktuality -> IT Projekty - 26. 5. 2020 - Ing. Lukáš Grásgruber

LANXESS digitalizuje své výrobní procesy

TrendMinerChemická společnost LANXESS postupně digitalizuje své výrobní procesy. Aktuálně zavedla samoobslužný analytický systém založený na platformě TrendMiner od společnosti Software AG. Cílem této modernizace je efektivnější využití surovin a energie a v důsledku pak i zvýšení produktivity a kvality výroby s nižšími náklady. Analýzu dat prostřednictvím nástroje TrendMiner už využívají dvě třetiny všech provozů LANXESS.



LANXESS je příkladem společnosti úspěšně procházející digitální transformací. Svou iniciativu v oblasti digitalizace zahájila v roce 2017 a za tímto účelem zřídila specializovanou obchodní jednotku. Ta má na starosti vývoj digitálních obchodních modelů, zavádění nových technologií v hodnotovém řetězci a prohlubování znalostí a dovedností v rámci digitalizace u zaměstnanců.

Aktuálně používají nástroj TrendMiner téměř dvě třetiny z přibližně 120 závodů společnosti LANXESS. Jedná se i o hlavní výrobní podniky v Německu, Belgii, USA a v Indii. Díky platformě TrendMiner mohou specialisté LANXESS podrobně analyzovat výrobní procesy a velmi rychle přijít na případné problémy a nesrovnalosti ve výrobě.

Jörg Hellwig, ředitel pro digitalizaci ve společnosti LANXESS, zdůrazňuje, že algoritmy použité v řešení TrendMiner přinášejí ve výsledku velké ekonomické výhody. „Již první testování nástroje TrendMiner prokázaly, že snižuje náklady, urychluje a zkvalitňuje výrobu. Analýza dat ve výrobě bude v nadcházejících letech pro chemiky a chemické inženýry zásadní,“ vysvětluje Jörg Hellwig.

LANXESS


LANXESS má přibližně 15 500 zaměstnanců v 33 zemích a zastoupení v 60 výrobních provozech po celém světě. Základ činnosti společnosti LANXESS tvoří vývoj, výroba a prodej chemických meziproduktů, přísad, speciálních chemikálií a plastů.

Foto: LANXESS

 


 
  

- PR -

Digitalizace potřebuje pevný základ, jinak jen násobí chaos

Excel, e-mail, několik specializovaných aplikací a k tomu informační systém, ve kterém je jen část důležitých údajů. V mnoha firmách jde dlouho o funkční kombinaci. S růstem společnosti se ale může změnit v prostředí, kde jednotlivá oddělení pracují s rozdílnými informacemi a nikdo si není jistý, která data jsou skutečně aktuální.
Právě roztříštěnost informací bývá jedním ze signálů, že nastal čas uvažovat o ERP systému. Obchod nezná aktuální stav zakázky, výroba obtížně plánuje kapacity, sklad čeká na správné podklady a management získává čísla až po ručním zpracování několika tabulek.

  

- PR -

Recept na úspěšné řízení výrobního podniku

Zářijové vydání IT Systems je už tradičně zaměřeno především na digitalizaci výrobních podniků, které čelí rostoucím nárokům na efektivitu, flexibilitu a rychlost dodávek. V prostředí neustálých změn zákaznických požadavků, výkyvů v dodavatelských řetězcích a tlaku na snižování nákladů je stále důležitější schopnost optimálně plánovat a řídit výrobu, efektivně využívat dostupné kapacity a rychle reagovat na nečekané situace. Moderní technologie k tomu nabízejí řadu možností ať už jde o vyspělé ERP systémy, pokročilé APS nebo operativní MES. Prakticky všichni autoři, kteří se podíleli na aktuálním vydání, se ale shodují na tom, že samotné technologie nestačí. Rozhodující je jejich smysluplné využití, kvalitní data a správně nastavené procesy.