Aktuality -> IT Projekty - 9. 9. 2020 - Ing. Lukáš Grásgruber

JK Nástroje automaticky sbírají data z výrobních strojů

ITeuroSpolečnost JK Nástroje, výrobce přesných dílů a nástrojů pro různá průmyslová odvětví, zavedla řešení pro automatický sběr dat, který už nyní využívá u tří desítek výrobních strojů. Prostřednictvím řešení InduStream se data z výrobních strojů přenášejí v reálném čase do ERP systému Infor CloudSuite Industrial (SyteLine).



Cílem zavedení automatického sběru dat z výroby v JK Nástroje bylo nahradit ruční vykazování automatickým, které poskytuje přesné informace a možnost analyzovat stav výroby online, včetně pozitivního ovlivnění výkonu dílny. Řešení InduStream, které už dnes sběr a přenos dat z výrobních strojů zajišťuje, implementovala firma ITeuro, která byla ve společnosti JK Nástroje i dodavatelem zmíněného ERP systému, což propojení obou systémů pochopitelně usnadnilo.

Před zavedením InduStreamu operátoři výrobu vykazovali přes terminály, s rizikem lidské chyby jako uvedení nesprávného množství nebo úplného zapomenutí odvedení výroby. Tyto problémy s nasazením automatického sběru dat odpadly. Informace o vyrobených kusech předávají přímo jednotlivé stroje, které jsou rozděleny do několika skupin. Část z nich obsluhuje robot, jehož efektivitu by měl v budoucnu InduStream také sledovat.

„Změna přišla hlavně v možnosti monitorování stavu výroby, kde nyní nemusíme čekat na denní vyhodnocení předchozího dne, ale můžeme řídit výrobu podle aktuálních potřeb a případných prostojů na strojích. Věříme, že od nástroje dokážeme v budoucnu získat ještě více. Nyní má například obsluha možnost na panelech InduStreamu si k daným operacím zobrazit nástrojový list, průvodky pro měření, výrobní vady z předchozí výroby. Takže i v tomto je InduStream velmi silný nástroj, který uvítají nejen vedoucí pracovníci, ale i samotná obsluha strojů, která denně s InduStreamem pracuje,“ říká Václav Nášel, vedoucí projektu za JK Nástroje.

V denní praxi automatický sběr dat přes InduStream pomáhá vedoucímu výroby a mistrům přehledem o výkonu dílny online, aniž by neustále museli dílnou procházet. Mohou se tak soustředit na stroje, které neběží standardním způsobem. „Popsal bych to jednoduše jako komfort pro vedoucí pracovníky. Jelikož jsem byl na této pozici v minulosti, tak osobně vím, že to pro řízení výroby je nezbytné, abyste mohli fungovat a odvádět očekávané výsledky,“ dodává V. Nášel.

Foto: archiv společnosti JK Nástroje


 
  

- PR -

Digitální transformace výroby začíná u lidí na dílně

IFS Poka propojuje lidi s technologiemi, daty a podnikovými procesy


Do robustních ERP systémů a automatizace strojů se investují obrovské částky. Často ale zapomínáme na ten nejdůležitější článek procesního řetězce – pracovníky v první linii (Frontline Workers). Platforma IFS Poka efektivně propojuje lidi s technologiemi, daty a podnikovými procesy v reálném čase. Výsledkem je eliminace papírové dokumentace, snížení chybovosti a rapidní zrychlení onboardingu.

  

- PR -

V kyberbezpečnosti už nestačí hrozbu odhalit. Je potřeba jí rychle porozumět

Když bezpečnostní systém upozorní na podezřelou aktivitu, práce bezpečnostního týmu teprve začíná. Je potřeba zjistit, co se stalo, kterých zařízení a služeb se událost týká a zda jde o izolovanou anomálii, nebo o část širšího incidentu. V prostředí, kde se potkávají on-premise systémy, cloud, vzdálení uživatelé, koncová zařízení a stále větší množství aplikací, nemusí být získání tohoto obrazu jednoduché. Informace jsou rozdělené mezi různé nástroje a každý z nich se na infrastrukturu dívá z jiné perspektivy. Schopnost něco odhalit je proto jen jednou částí problému. Stejně důležité je, jak rychle dokáže tým z dostupných dat pochopit, co se v infrastruktuře skutečně děje.