Společnost Cembrit, a. s., je předním evropským výrobcem vlákno-cementových výrobků se širokým využitím ve stavebnictví. Výrobky i kompletní systémy společnosti Cembrit nabízejí projektantům ve stavebnictví řadu zajímavých prvků a pomáhají jim vytvářet atraktivní a trvalé prostředí pro náš život. Tradiční systém výroby těží především z konceptu univerzálního výrobku, který by měl uspokojit všechny zákazníky, a z úsporné produkce ve velkém, která s ním přirozeně souvisí.

Obr. 1: OEE protokol s přepočtem standardního OEE na kaskádu časových ztrát

Závody společnosti Cembrit mají systém nastavený a uzpůsobený tak, aby dokázaly poskytovat výrobní servis nové generace. Využívají výhody výroby ve velkém a zároveň dokážou výrobky upravit podle individuálních potřeb a nabízet různé varianty, protože disponují digitálně řízeným strojním vybavením. To znamená, že společnost Cembrit umožňuje zákazníkovi objednat desky střešní krytiny různých rozměrů, tvarované, navrtané a v konkrétní povrchové úpravě i barvě, jednoduše takové, jaké zákazníkův projekt vyžaduje. Cembrit má několik závodů a Compas automatizace, spol. s r. o., spolupracuje jak se závodem Cembrit Beroun, který vyrábí maloplošnou střešní krytinu, tak i se zahraničními závody v Polsku a Finsku.

Obr. 2: Standardní směnový protokol s grafickým reportem vývoje OEE a jejích komponentů

COMES OEE

Manažeři podniků i mistři ve výrobě potřebují pro rozhodování informace jak o okamžitém stavu, tak i o stavu za uplynulé časové období. Pokud věrohodné informace mají, daří se jim výrobu zlepšovat. Právě na lidském faktoru nezávislý, automatizovaný sběr dat a monitoring výroby (na rozdíl od ručně pořizovaných údajů) představuje objektivní informaci hodnocení efektivity výroby. Aplikace COMES OEE je vhodným pomocníkem pro zjišťování výsledků výroby v reálném čase a rozbor příčin neuspokojivých hodnot.

Aplikace COMES OEE slouží k odhalování výrobních ztrát, tím poskytuje manažerům výroby možnost rychle a efektivně zlepšit ekonomické výsledky podniku. Příklad jednoho ze standardních reportů je OEE protokol na obr. 1, příkladem odvozené statistiky je úspěšnost výrobních směn na obr. 2. Vyšší efektivita znamená lepší využití současných zdrojů podniku, v tomto případě výrobních linek.

Využití výrobních zařízení je možné měřit pomocí nejznámějšího výrobního ukazatele – celkové efektivity OEE (Overall Equipment Effectiveness). Zkušenosti z naší praxe pro vyhodnocování efektivity zařízení ukazují, že zdaleka ne všechno je v tomto směru ve výrobních podnicích optimální a efektivita výrobních technologií a linek často kolísá. V mnoha případech je možné pomocí vhodných opatření efektivitu výroby zvýšit.

Hodnota OEE se udává v procentech využití normované kapacity zařízení (strojů a linek). Výborné využití zařízení může v řadě oborů znamenat hodnota OEE větší než 85 %, tj. zařízení vyrábí účinně a efektivně. V některých oborech, např. kontinuální výrobě, je hodnota OEE blízká 100 %, ale v jiných, např. v dávkových výrobách, to bývá často mnohem méně vzhledem k prostojům při přechodu mezi jednotlivými šaržemi.

Uživatelské rozšíření standardu COMES OEE

Standardní konfigurovatelnou funkčnost modulu lze rozšířit o zákaznické funkce. Cembrit potřeboval sledování rozměrových parametrů svých výrobků včetně statistického rozložení odchylek, aby udržoval výrobní proces s vysokou jakostí. Proto bylo doplněno Gaussovo rozložení odchylek tloušťky výrobků (viz obr. 3).

Obr. 3: Zákaznický report dat z měření tloušťky desek se znázorněním odchylek pomocí Gaussovy křivky

Výrobní informační systém COMES

Modul COMES OEE je jeden z modulů MES/MOM systému COMES. K dalším standardním modulům patří plánování a přidělování výroby COMES APS, specifikace a řízení výrobních operací výrobku COMES MOM. Modul COMES WMS řeší materiálový management od skladů surovin přes interní logistiku až po sklady výrobků. Další jeho funkčností je automatická traceabilita výroby. COMES LAB řeší jakost výroby a COMES Maintenance je CMMS pro řízení údržby továrny.

COMES obsahuje všechny standardní výrobní funkce pro řízení sériových i dávkových výrob a v případě plného nasazení plně digitalizuje řízení výroby a údržby a vytváří tak Digitální továrnu.

Autoři: