Siemens v Brně vyrábí průmyslové parní turbíny, k jejichž kompletaci je třeba nalézt v daném časovém sousledu všechny z tisíců komponentů, které se nacházejí kdekoliv na ploše 18 000 m2. Papírové průvodky, které doposud doprovázely každou komponentu během její cesty výrobním procesem byly nahrazeny digitálními, tedy rozšířeny o sledovací zařízení (tzv. „tag“). Díky digitálním průvodkám získali pracovníci přehled o tom, kde a v jaké fázi výroby se daná komponenta nachází, a to s padesáti centimetrovou přesností.

Průměrný čas hledání potřebné komponenty se tak zkrátil ze 45 minut na patnáct, tedy o 66 %. Celkově pak došlo ke snížení neproduktivního času a zkrácení produkční doby o 20 %. Pracovníci Siemensu získali v reálném čase ihned dostupnou a napříč firmou jednoznačně platnou informaci o stavu výroby, navíc využitelnou pro interní i externí audity.

Implementaci lokalizačního systému firmy Sewio, zajistila společnost EPRIN a to včetně jeho integrace se systémem SAP WMS. “Vybrali jsme společnost EPRIN také díky jejich agilnímu přístupu k vývoji digitální průvodky s použitím technologie Sewio, která nám přinesla požadovanou přesnost, nízké náklady provozu a zejména jednoduchou rozšiřitelnost stávající infrastruktury pro další inovativní projekty. Díky tomuto projektu jsme se staly lídry digitální inovace pro ostatní PG divize Siemensu mimo Českou republiku“, uvedl k zavedení lokalizace komponentů Michal Luffer, správce výrobních systémů ve společnosti Siemens Industrial Turbomachinery.