Hlavní strana -> Zprávy
APS/SCM, Aktuality -> IT Projekty - 20. 7. 2010

Optimalizace výroby v Seco Group

Systémový integrátor S&T CZ podepsal smlouvu se společností Seco Group na implementaci řešení Preactor APS 500 v její jičínské strojírenské divizi. Projekt zahrnuje nasazení vyspělého nástroje Preactor APS 500 pro pokročilé krátkodobé rozvrhování i střednědobé plánování do omezených kapacit s úzkou vazbou na informační systém Infor ERP MAX+. Řešení Preactor APS 500 pochází od britské firmy PREACTOR International, kterou na českém trhu reprezentuje společnost S&T CZ. Od nasazení moderního nástroje pro pokročilé plánování očekává společnost kromě zvýšení produktivity především stabilizaci výrobního plánu a schopnost pružné reakce na požadavky zákazníků.



 
  

- PR -

V kyberbezpečnosti už nestačí hrozbu odhalit. Je potřeba jí rychle porozumět

Když bezpečnostní systém upozorní na podezřelou aktivitu, práce bezpečnostního týmu teprve začíná. Je potřeba zjistit, co se stalo, kterých zařízení a služeb se událost týká a zda jde o izolovanou anomálii, nebo o část širšího incidentu. V prostředí, kde se potkávají on-premise systémy, cloud, vzdálení uživatelé, koncová zařízení a stále větší množství aplikací, nemusí být získání tohoto obrazu jednoduché. Informace jsou rozdělené mezi různé nástroje a každý z nich se na infrastrukturu dívá z jiné perspektivy. Schopnost něco odhalit je proto jen jednou částí problému. Stejně důležité je, jak rychle dokáže tým z dostupných dat pochopit, co se v infrastruktuře skutečně děje.

  

- PR -

Digitalizace potřebuje pevný základ, jinak jen násobí chaos

Excel, e-mail, několik specializovaných aplikací a k tomu informační systém, ve kterém je jen část důležitých údajů. V mnoha firmách jde dlouho o funkční kombinaci. S růstem společnosti se ale může změnit v prostředí, kde jednotlivá oddělení pracují s rozdílnými informacemi a nikdo si není jistý, která data jsou skutečně aktuální.
Právě roztříštěnost informací bývá jedním ze signálů, že nastal čas uvažovat o ERP systému. Obchod nezná aktuální stav zakázky, výroba obtížně plánuje kapacity, sklad čeká na správné podklady a management získává čísla až po ručním zpracování několika tabulek.