Řetězy Vamberk patří k předním českým výrobcům průmyslových řetězů. Její výrobky nacházejí uplatnění v řadě průmyslových odvětví – od strojírenství a zemědělské techniky až po dopravní a manipulační zařízení. Široký výrobní sortiment i vysoké požadavky na kvalitu a spolehlivost výroby zvyšují význam přesných a aktuálních informací o průběhu výrobních procesů.

Právě to je cílem nového projektu, v jehož rámci bude nasazen systém MES PHARIS. Ten bude propojen s podnikovým informačním systémem VISION a zároveň bude komunikovat s více než 70 výrobními stroji. Systém bude automaticky shromažďovat informace o výrobních operacích, stavech strojů, technologických parametrech i DNC komunikaci a zpřístupňovat je v reálném čase pracovníkům výroby i managementu.

 

Součástí implementace bude také sledování rozpracované výroby, vyhodnocování efektivity výrobních zařízení i jednotlivých operátorů, digitalizace výrobních workflow nebo identifikace neefektivních činností a prostojů. Důležitou roli budou hrát také automatická upozornění na mimořádné události a velkoplošné obrazovky zobrazující aktuální ukazatele výroby přímo ve výrobních halách.

Takový přístup umožňuje výrobu řídit na základě objektivních dat místo odhadů nebo zpětně pořizovaných záznamů. Vedoucí pracovníci mají okamžitý přehled o aktuálním stavu výroby a mohou rychleji reagovat na vznikající problémy nebo odchylky od plánu.

Systémy MES (Manufacturing Execution System) tvoří spojovací vrstvu mezi podnikovým ERP a samotnou výrobou. Zatímco ERP plánuje zakázky, materiálové toky nebo ekonomiku podniku, MES zajišťuje operativní řízení výroby v reálném čase. Sbírá data přímo ze strojů a výrobních pracovišť, sleduje průběh jednotlivých operací, vyhodnocuje výkonnost výroby a poskytuje podklady pro optimalizaci výrobních procesů.

 

 

Význam systémů MES v posledních letech roste také v souvislosti s digitalizací výroby a využíváním umělé inteligence. Kvalitní a přesná výrobní data totiž představují nezbytný základ pro pokročilé analytické nástroje, prediktivní údržbu nebo automatizované rozhodování.

Automatický sběr dat navíc eliminuje ruční zapisování výrobních údajů, omezuje riziko chyb a poskytuje podniku úplnou historii výroby jednotlivých zakázek. To usnadňuje nejen optimalizaci výroby, ale také plnění stále přísnějších požadavků na dohledatelnost výroby a řízení kvality.

Projekt ve společnosti Řetězy Vamberk tak nepředstavuje pouze modernizaci informační infrastruktury, ale především vytvoření datového základu pro další zvyšování produktivity a průběžné zlepšování výrobních procesů. Přístup založený na průběžném vyhodnocování výrobních dat dnes patří mezi klíčové předpoklady konkurenceschopnosti výrobních podniků a význam systémů MES proto v průmyslu nadále roste.