Již před nasazením systému Production One používala společnost PANEP informační systém, ale vlastní výroba byla řízena a plánována mimo něj. Také plánování nákupu probíhalo mimo informační systém. Díky tomu docházelo k častým chybám a celkově byly tyto činnosti prováděny velmi neefektivně. To mělo v konečném důsledku neblahý dopad na úroveň vztahů se zákazníky v podobě přesnosti a rychlosti dodávek, vyřizování reklamací atd.

Důvody ke změně informačního systému

„Hlavním důvodem pro výběr a zavedení nového informačního systému byla potřeba zvládnout rostoucí objem výroby a exportu a připravit společnost na očekávaný růst produkce v budoucnu. S rostoucím objemem výroby a dodávek jsme začali pociťovat naléhavou potřebu po zavedení kvalitního komplexního softwaru na podporu plánování a řízení výroby, protože stávající řešení bylo nevyhovující. O změně v oblasti informačního systému jsme vážně uvažovali více než půl roku,“ říká Radek Jírů, obchodní ředitel společnosti PANEP s.r.o.

Výběr nového řešení, hlavní požadavky a kritéria

Při výběru nového informačního systému bylo osloveno několik dodavatelů informačních systémů a jejich nabídky vyhodnoceny. Mezi hlavní požadavky na nový systém byly zařazeny:

• podpora marketingu a CRM,
• podpora obchodu a exportu,
• podpora evidence kusovníků a technologie výroby,
• jednoduché a rychlé kalkulovaní cen výrobků včetně možnosti automatizovaného výpočtu kalkulací,
• kapacitní plánování výroby s možností zásahů do vytvořeného plánu,
• řízení a sledování výroby včetně řízení kooperací,
• integrace všech procesů v rámci jednoho komplexního řešení,
• snadné ovládání a přívětivý uživatelský komfort pro všechny uživatele,
• schopnost systému aktivně informovat,
• jednoduché získání přehledných manažerských informací,
• možnost uživatelských úprav a dalšího rozvoje systému,
• zkušenosti a schopnosti implementačního partnera.

Po zvážení všech možných nabídek se vedení společnosti PANEP rozhodlo pro řešení SAP Business One s modulem řízení a plánování výroby Production One od společnosti ELEGIS.

Realizace řešení

Informační systém v PANEPu pokrývá veškeré podnikové procesy a agendy, jako jsou CRM, logistika, nákup a prodej, skladové hospodářství, ekonomika a účetnictví, plánování výroby, řízení výroby a dalších podnikové agendy.
V oblasti plánování a řízení výroby společnost PANEP používá víceúrovňové kusovníky, přičemž na jednotlivých úrovních mohou být definovány technologické náhrady (materiálů, polotovarů, operací). Řešení Production ONE umožnilo evidenci náhrad i variantních kusovníků a technologických postupů.

Výpočet plánových kalkulací, ke kterému lze využít informací z technologie, přinesl možnost rychlého a přesného výpočtu kalkulací finálních výrobků i jednotlivých polotovarů. Díky tomu je možno nejen rychle stanovit konečnou cenu výrobku, ale především je možno včas upozornit na změnu struktury a výše nákladů (například v porovnání s ceníkovou cenou pro zákazníka) vlivem změny cen jednotlivých vstupů. Díky této funkčnosti se podařilo zamezit ztrátám.
Vedle toho modul výrobního controllingu umožňuje přehledně vyhodnocovat stav a průběh výroby ze tří pohledů:

• časově – plnění požadovaných termínů výrobou,
• kapacitně – vyhodnocení skutečného kapacitního využití strojů, pracovišť a pracovníků, stanovení úzkých míst s okamžitou možností reakce,
• nákladově – sledování skutečných nákladů ve vazbě na plánovou kalkulaci.

Systém Production One plně podporuje práci se šaržemi (a výrobními čísly) v průběhu celého výrobního procesu, počínaje naskladněním surovin a konče expedicí hotových výrobků. Splňuje tak důležitý požadavek společnosti PANEP na plnou dohledatelnost a sledovatelnost vstupních šarží materiálů a polotovarů ve vazbě na šarže finálních výrobků.
V rámci plánování a řízení výroby je v PANEPu plně implementováno kapacitní plánování, které využívá algoritmů plánování do omezených kapacit. Plánovací algoritmus automaticky zohledňuje zákaznické objednávky, stavy skladů polotovarů a hotových výrobků ve vazbě na minimální a maximální skladové zásoby, případné prognózy výroby a mnohé další parametry.

Součástí algoritmu je i optimalizace využití nástrojů (při výrobě na pracovišti, kde je používán nástroj, dochází k seskupování výroby, respektive operací, které vyžadují použití stejného nástroje. Tím jsou eliminovány ztrátové časy, ke kterým dochází při výměně nástrojů, a zvyšuje se tak celková efektivita výroby). Systém umožňuje stanovení časových priorit pro jednotlivé zakázky a výrobky, stejně tak je možno vkládat nové zakázky do již sestaveného plánu.
Vzhledem k rozsahu skladovacích kapacit PANEPu (cca 4 000 paletových míst) je informační systém vybaven skladovým systémem s přesnou adresací a disponuje kromě standardních skladových operací také algoritmy pro optimální naskladnění a vyskladnění. Výstupem všech těchto algoritmů jsou mimo jiné příkazy pro skladníky. Tyto příkazy umožní skladníkům rychlé a snadné provádění všech skladových operací. Všechny výrobky jsou v rámci výrobního procesu značeny štítky s čárovým kódem, které jsou automaticky tištěny z informačního systému (tisk probíhá současně s tiskem ostatní výrobní dokumentace ve vazbě na potvrzený plán výroby). Původní záměr využití těchto štítků v rámci řízení výroby (vykazování provedených operací a hotové výroby) se v současné době implementuje.

Přínosy systému

Mezi hlavní přínosy systému patří nárůst obratu společnosti o více než sto procent bez nutnosti rozšířit výrobní kapacity (byla dokonce snížena částečná výroba na dvě směny a zachována výroba na jednu směnu ve stávajících výrobních prostorech) a s minimálním navýšením THP pracovníků.
Dále se podařilo snížit dobu od objednání zákazníkem k dodání zboží – zatímco před implementací systému byla tato doba zhruba 21 dní, nyní se pohybuje kolem osmi dní. Navíc se u řady zákazníků (díky řízení minimálních a maximálních zásob) daří i zásobování just-in-time.

Ve vazbě na přesnou adresaci skladu došlo ke snížení reklamací za nesprávně dodané zboží a výrobky o více než osmdesát procent, dále byla také minimalizována nutnost likvidace hotových výrobků z důvodu prošlé doby expirace.