Případové studie

Obsah Poslat URL Tisknout stránku

Teplárna Strakonice na cestě k evropským standardům

V Teplárně Strakonice, v jednom z nejvýznamnějších podniků regionu probíhá dlouhodobý proces modernizace, jehož cílem je přizpůsobení legislativním a ekonomickým podmínkám okolního prostředí. 

Tento proces zahrnuje investice do ekologie, výroby a v neposlední řadě do informačních systémů. 

Rozvoj přináší potřebu zvyšování kvalifikace rozhodujících pracovníků s důrazem na jejich týmovou spolupráci a flexibilitu.

Investiční úkoly
Po zvládnutí ekologické investice do odsíření výrobny se úvahy vedení teplárny zaměřily na efektivní provozní využití nově vybudovaných zařízení v optimálním provozním režimu, jež přinese vyšší přidanou hodnotu než stávající provoz. Vedení teplárny se rozhodlo orientovat další vývoj v duchu současných trendů komplexního nasazení a vyššího využití informačních systémů ve všech oblastech řízení.

Po dlouhodobých kontaktech s předními firmami působícími v oblasti IT a vzájemném přibližování chápání našich požadavků a představ jsme se rozhodli k nasazení Výrobního informačního systému EnergyCAP. Po vybudování ekonomického systému je to logické pokračování v budování komplexního informačního systému. 

Vybudování Výrobního informačního systému nebylo lehké rozhodnutí vzhledem k poměrně vysokým nárokům na investiční prostředky, jež přináší komplexní nasazení každého trochu rozsáhlejšího programového řešení. Po krátké době provozování systému EnergyCAP jsme však přesvědčeni, že vynaložené prostředky se ve velmi krátké době vrátí.

Výběr výrobního informačního systému
Konkrétní programový systém byl vybrán na základě požadavků formulovaných v koncepci rozvoje informačních systémů Teplárny Strakonice. Byl vybrán systém s obchodním názvem EnergyCAP, který je původním českým produktem a slouží potřebám vyhodnocování a plánování výroby energií a distribuce tepla. 

Dodavatelem a implementátorem systému je mezinárodní konzultační společnost Logica, která jej do své nabídky zařadila po akvizici skupiny českých firem FCC Folprecht. Společnost Logica disponuje kromě širokého portfolia produktů i odborníky s dlouholetými zkušenostmi, znalostmi a praxí jak v oblasti IT, tak i v oblastech procesů a prostředí energetických výroben. Oba tyto předpoklady tvoří důležitý předpoklad pro úspěšné nasazení systému v konkrétní aplikaci na konkrétní výrobně. 

Systém je určený zejména pro použití v oblasti výroby tepelné a elektrické energie. Vysoká míra konfigurovatelnosti tohoto systému umožňuje pružné přizpůsobování změnám struktury a parametrů technologického zařízení. Díky uvedeným vlastnostem dokáže systém EnergyCAP rychle reagovat na měnící se podmínky na otevírajícím se trhu energií v přibližování standardům EU.

Na výběr systému jsme pohlíželi nejen z hlediska investičních nákladů, ale zejména s ohledem na komplex služeb, které je zmíněná firma schopna v dodávce nabídnout. V dané etapě budování komplexního informačního systému nebylo řešeno nasazení EnergyCAP jako nasazení izolované části pro potřebu výroby. Nově budovaná část byla zasazena do stávajícího rámce s návaznostmi a vazbami na ostatní provozované systémy i na systémy budoucí. Jako příklad uvedu plánované propojení řídících monitorovacích systémů Teleperm do EnergyCAP. 

Etapy dodávek IS
Informační systémy jsou technologie, které nejsou příliš lidem na očích a pracují pro specifikovaný okruh pracovníků. Systém jsme se rozhodli nasazovat po etapách, podle přínosů dosažených nasazením. Pro etapy byly stanoveny tvůrčí týmy lidí dodavatele a teplárny, aby bylo možno pružně reagovat na případné změny projektu.

Etapa EnergyCAP I
První kontrakt, který jsme na dodávku Výrobního informačního systému uzavřeli byla etapa EnergyCAP I - bilancování. V realizaci této etapy jsme si ověřili mohutnost, konfigurovatelnost a možnosti využití tohoto systému. Dostali jsme do rukou nástroj pro detailní kontrolu a hodnocení provozu a pro rozbory efektivnosti výroby a dodávek tepla a elektrické energie.

Rutinní provoz EnergyCAP I zasáhl do práce tepelného technika, odborného ředitele pro výrobu a techniku, laborantek, ekologa, pracovníků řízení výroby a v neposlední řadě mě.

Po tomto příjemném zjištění jsme se rozhodli jít s firmou Logica dál. Následovaly další prezentace, jednání a konzultace. Tentokrát nad modulem systému EnergyCAP - plánování s univerzálním plánovacím modulem WATT.

Dodavatel nás přesvědčil o svém řešení výrobního plánování v systému EnergyCAP v aplikaci na naše podmínky. Na základě tohoto zjištění jsme uzavřeli následný kontrakt na etapu EnergyCAP II - plánování. 

Etapa EnergyCAP II
Zatímco v oblasti bilancí a hodnocení provozu byla strategie výstavby a konfigurace systému zřejmá, v oblasti plánování jsme v postupných krocích dospěli k přehodnocení našich dosavadních zvyklostí při zpracování plánu. Přesvědčili jsme se, že finální zpracování plánu není jen realizace předpokládaného objemu výroby, který si určíme pro následující fiskální rok. Jde o stanovení reálného plánu, který přinese dostatečný zisk pro další rozvoj podniku.

V samotném průběhu zpracování plánu proběhla revize vstupních údajů plánu. Realizační tým z lidí naší teplárny a společnosti Logica dával dohromady základní vstupní údaje o technologickém zařízení, normativy a cenové údaje. Museli jsme se podívat jiným pohledem na spoustu údajů, které ovlivňují správný propočet plánu do finančního přehledu.

Jednalo se detailní nastavení vstupních kritérií - s důrazem na cenové údaje - pro jednotlivé modifikace zpracování plánu. Bylo nutno znovu "naladit" provozní parametry kotlů a turbogenerátorů aby bylo možno počítat jejich provoz doslova po hodinách.

Po praktických zkušenostech ze zkušebního provozu jsme byli nuceni přehodnotit naše dosavadní postupy při zpracování plánu a nastavení některých vstupních parametrů. Pro reálný pohled na výstupy plánovacího procesu jsme upřesnili normativní ukazatele s ohledem na dlouhodobě dosahovanou skutečnost a zahájili jsme normotvornou činnost. Uvědomili jsme si, že stanovení normativních ukazatelů již není výsledkem schvalování nějakého centrálního orgánu, ale záleží na nás, na základě vyhodnocení skutečně dosahovaných hodnot. Byli jsme nuceni také přehodnotit zažité plánování odstávek, a tím se v maximální možné míře přiblížit k optimalizované výrobě. V neposlední řadě jsme byli nuceni z údajů zpracovaných systémem EnergyCAP konstatovat enormní nárůst vlastní spotřeby elektřiny, který v současné době řešíme.

Samotné zpracování plánu je v současné době výsledkem práce dobře sehraného týmu pracovníků teplárny od rozvodu tepla, přes údržbu, pracovníky ve výrobě až po ekonomy. Tento tým úzce spolupracuje a je na něm vidět nutnost předávání informací uvnitř podniku. 

Na tomto příkladu je vidět přínos nasazení informačního systému z pohledu většího propojení činností jednotlivých úseků, který je do budoucna podmínkou k zefektivnění práce. 

V současném stylu zpracování výrobního plánu v EnergyCAP s modulem WATT jsme schopni rozmyslet nejpříhodnější variantu plánu, abychom jako výrobna dokázali prosperovat i při zhoršených podmínkách současného ekonomického prostředí.

Přínosy
V průběhu realizace etapy EnergyCAP II jsme získali spoustu poznatků, které vedou k dokonalejšímu poznání charakteru našich zařízení a možnostem naplánování jejich provozu.

Samotný plán pracuje s hodinovou prognózou dodávek tepla, s tarifními pásmy dodávek elektřiny a výkonovým pásmem dodávky elektrického výkonu. Díky těmto vlastnostem jsme si připravili vyjednávací pozici vůči dodavatelům provozních hmot a samozřejmě uhlí, ale i vůči odběratelům elektrické energie.

Finanční efekty
Prvotní verze zpracování plánu nás dostaly do červených čísel plánovaného hospodaření podniku. Neodpustím si podotknout, že tento plán vycházel z námi navrhovaných čísel a měkkých normativních ukazatelů, které nereflektují změny na technologických zařízeních. Ve spolupráci s dodavatelskou firmou jsme přistoupili ke zpracování variant plánu výroby. 

Na základě jejich doporučení jsme změnili harmonogram odstávek zařízení pro opravy, upravili normativní ukazatele a ve vlastní spotřebě elektřiny zohlednili zvýšení způsobené vysokým elektrickým příkonem nově instalované technologie odsíření.

Po těchto úpravách i se zhoršením výchozích podmínek máme reálný plán výroby promítnutý do nákladů a výnosů zpět v černých číslech. Dále závisí již jen na nás, abychom se jím řídili.

Praktické dopady
K předchozímu tvrzení namítnete, že počasí se naším plánem řídit nebude a plán stanovený na začátku roku je jen zbožným přáním. Tomuto názoru však musím oponovat, protože proces tvorby výrobního plánu nekončí jeho přijetím. Další každodenní mravenčí práce s plánem čeká pracovníky úseku výroby, kteří budou upřesňovat předpoklad výroby na týdny a dny. Výsledky hodnocení a údajů plánu budou porovnávány a při odchylkách budou přijímána opatření k plnění plánu např. nabídkou elektřiny.

Po dokončení nasazení nemá již význam rozdělovat systém podle etap a budeme již mluvit o systému EnergyCAP. S jeho používáním se jedná se o přerod způsobu řízení provozu teplárny směrem k naplňování vytčených úkolů. Jiná cesta k vysokému profitu výroby a k naplnění podnikové pokladny v současných ani budoucích ekonomických podmínkách nevede.

Prognóza
Oblast využití plánování v EnergyCAP je v neposlední řadě i v oblasti investic. Po výstavbě TG 20MW budeme muset uvažovat o chlazení kondenzátu. Nabízí se dvě možnosti. Možnost průtočného chlazení, což nás stojí peníze za chladící vodu nebo možnost stavby chladící věže. Stavba nás bude stát také peníze, ale i elektrickou energii na provoz. Ekonomické porovnání výhodnosti těchto dvou řešení provedeme opět s pomocí plánování v EnergyCAP.

Práce na plánování v EnergyCAP se promítly do následného zpracování finančního plánu nákladů a výnosů podniku. Promítnutí plánu výroby do financí ve variantách pro rozhodování je dnes nedílnou součástí řídících činností vedení teplárny.

V technické stránce řešení systému nás čeká úkol napojit reálná provozní data z řídících systémů Teleperm do EnergyCAP a automatizovat pořizování dat.

Pevně věřím, že i další zamýšlené investice do technologie, řídících a informačních systémů budou mít stále pozitivnější vliv na kvalitu naší práce. Po zkušenosti s dokončením úspěšného nasazení systému EnergyCAP v obou etapách vidím v této oblasti investic pozitivní přínosy.

Poznámka na konec
Před ukončením zkušebního provozu EnergyCAP - plánování jsem byl pozván firmou Siemens do Düseldorfu v SRN na předvádění systému s obchodním názvem Synergie2000. Tento systém je specializovaným nástrojem pro plán výroby. 

Po prezentaci jsem mohl s uspokojením prohlásit, že takový systém již máme, jmenuje se EnergyCAP, má všechny potřebné systémové vazby a podpůrný konfigurační aparát a stál naši teplárnu zlomek ceny.

Jsem přesvědčen, že po dokončení nasazení výrobního informačního systému EnergyCAP, který je integrální součástí našich informačních systémů jsme získali nástroj, pomocí kterého budeme efektivně řídit výrobu teplárny Strakonice a jsme připraveni pracovat na otevřeném trhu s energií na cestě do sjednocené Evropské unie. 

Ing. Aleš Seitz
Generální ředitel Teplárny Strakonice a.s.