- Přehledy IS
- APS (21)
- BPM - procesní řízení (23)
- Cloud computing (IaaS) (9)
- Cloud computing (SaaS) (29)
- CRM (49)
- DMS/ECM - správa dokumentů (19)
- EAM (16)
- Ekonomické systémy (68)
- ERP (87)
- HRM (27)
- ITSM (6)
- MES (32)
- Řízení výroby (47)
- WMS (28)
- Dodavatelé IT služeb a řešení
- Datová centra (25)
- Dodavatelé CAD/CAM/PLM/BIM... (40)
- Dodavatelé CRM (36)
- Dodavatelé DW-BI (50)
- Dodavatelé ERP (80)
- Informační bezpečnost (42)
- IT řešení pro logistiku (46)
- IT řešení pro stavebnictví (25)
- Řešení pro veřejný a státní sektor (26)
CRM systémy
Plánování a řízení výroby
AI a Business Intelligence
DMS/ECM - Správa dokumentů
HRM/HCM - Řízení lidských zdrojů
EAM/CMMS - Správa majetku a údržby
Účetní a ekonomické systémy
ITSM (ITIL) - Řízení IT
Cloud a virtualizace IT
IT Security
Logistika, řízení skladů, WMS
IT právo
GIS - geografické informační systémy
Projektové řízení
Trendy ICT
E-commerce B2B/B2C
CAD/CAM/CAE/PLM/3D tisk
Optimalizace materiálové logistiky s využitím mobilních robotů
Zatímco se výrobní společnosti v současné době snaží automatizovat své výrobní procesy, aby zlepšily kvalitu a zvýšily produktivitu, materiálové toky zůstávají doslova v rukou pracovníků, jež tráví nespočetné hodiny manuální přepravou materiálu z jednoho místa na druhé. Jedná se často o kvalifikované pracovníky vyškolené na specifické úkoly, kteří se namísto své hlavní, produktivní činnosti věnují převážení dílů a ztrácí tak hodiny svého času. Automatizace již ale začíná pronikat i do procesů vnitrofiremní logistiky.
Jednou z hlavních překážek automatizace přepravy materiálu uvnitř podniku je častá změna výrobního prostředí na dílnách. Rychle se měnící požadavky zákazníků a flexibilní výroba nutí výrobce dynamicky měnit nastavení výrobních linek, rozmístění pracovišť a řízení procesů – často s minimálním časem na přípravu. V původních logistických trasách se najednou objevují překážky ve formě lidí, strojů, palet a elektrických přípojek. Flexibilní a adaptabilní výroba již nestačí, stejná musí být také přeprava materiálu. Požadovaná rychlost na přenastavení výrobního programu znamená, že řešení přepravy musí být snadné zavést, nastavit, naprogramovat, rychle změnit, a to bez přílišných nákladů.
Flexibilita jako hlavní požadavek
Některé větší výrobní společnosti automatizovaly již dříve mezioperační logistiku prostřednictvím tzv. AGV, automaticky naváděnými vozidly. AGV vozidla potřebují fixní trasování s trvale nainstalovanými vodiči, magnetickými pásky či senzory připevněnými k podlaze dílny. Tyto systémy sice efektivně automatizují opakovatelné logistické operace, jejich slabiny se však projevují v případě potřeby změny výrobního nastavení. Jakmile se totiž v jejich trase objeví nová překážka, přeprava se zastaví. Přenastavení na nový výrobní layout je přitom velmi náročné na čas i na náklady.
Novou možností jsou tzv. AMR, autonomní mobilní roboty, nabízející kombinaci flexibility, bezpečnosti a minimálních provozních nákladů, které umožňují firmám automatizovat a optimalizovat vnitrofiremní logistiku prakticky kdekoliv. AMR roboty navigují senzory, kamery a sofistikovaný software zabudovaný v mobilních robotech bez nutnosti externích vodicích systémů. Robot si může zmapovat své okolí sám, nebo může využít již hotové mapy celého výrobního zařízení. Je schopen rozpoznat překážky a podobně jako GPS moduly v autech autonomně vytvořit nejefektivnější trasu do cílové destinace. Protože nepotřebuje žádnou externí infrastrukturu, lze ho nasadit kdekoliv, během několika hodin, bez nutnosti přerušení výroby a dodatečných nákladů. Průměrná návratnost investice do mobilního robota je jeden rok.
Velkou výhodou autonomních robotů je jejich schopnost opakovatelného nasazení do různých výrobních prostředí a procesů. Výrobním podnikům to umožňuje flexibilně reagovat na potřeby zákazníků nejen ve výrobě, ale také v logistice, což zvyšuje rychlost dodání, produktivitu a kvalitu produktů. V neposlední řadě dovoluje také pracovníkům zbavit se namáhavé a neproduktivní činnosti a věnovat jejich pracovní čas zajímavějším aktivitám s vyšší přidanou hodnotou, než je tahání vozíků s materiálem.
AMR v Honeywell Analytics
Honeywell Analytics je výrobce a dodavatel elektrotechnických a řídících technologií do budov, domácností a průmyslových podniků. Výrobní zařízení ve Velké Británii vyrábí mimo jiné systémy pro detekci plynu v dolech a na mořských plošinách a rovněž spotřebitelské produkty pro domácnosti. Jeho konkurenceschopnost závisí na schopnosti snadno a rychle měnit výrobní procesy ve své továrně.
Po fázi testování se ve společnosti rozhodli nasadit naše tři roboty MiR100. Hlavním argumentem pro toto řešení byla jednoduchost ovládání prostřednictvím Bluetooth propojení s mobilním telefonem, a to jak pro nastavení první trasy, tak pro jakékoliv její změny. S pomocí Bluetooth komunikace dokáží roboty mj. autonomně otevřít protipožární dveře a s využitím PLC rozhraní ovládat výtahy.
Roboty MiR100 zastanou v Honeywell Analytics práci šesti zaměstnanců, kteří do té doby museli převážet materiál manuálně, a kteří nyní pracují na úkolech s vyšší přidanou hodnotou ve výrobě. Nicméně hlavním přínosem pro mezioperační logistiku je flexibilita – mobilní roboty dokáží rychle reagovat na změnu úkolů a je velmi snadné je adaptovat na měnící se podmínky ve výrobním závodě.
Jesper Sonne Thimsen Autor článku je obchodní manažer pro region střední a východní Evropy v Mobile Industrial Robots (MiR). |
duben - 2024 | ||||||
Po | Út | St | Čt | Pá | So | Ne |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 |
22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 |
29 | 30 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Formulář pro přidání akce